Kako odabrati ugradnju solarnih panela otpornu na koroziju?

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Aluminijske legure: lakost i zaštita od prirodnih oksida u fotonapetostnim aplikacijama

Većina solarnih instalacija na krovovima oslanja se na aluminijumsku leguru jer pružaju veliku čvrstoću dok teže mnogo manje od čelika. Razlika je prilično značajna zapravo ~ oko 40% lakše u smislu strukturalnog opterećenja. Ono što čini aluminijum stvarno istaknuti je kako se odupire koroziji prirodno. Kad se površina ogrebane, zaštitni sloj oksida formira se odmah preko oštećenja. Ovaj prirodni obrambeni mehanizam čini čuda i u teškim uvjetima. Proizvođači takođe rigorozno testiraju ove nosile. Mogu izdržati preko 5.000 sati testiranja solnim prsima prema standardima IEC 61701 bez ikakvog ostvarenja ostvarenja. Takva izdržljivost čini aluminijumske nosile idealne za mjesta blizu oceana ili industrijskih zona gdje bi slani zrak i onečišćenje prilično brzo uništili druge metale.

Razredovi nehrđajućeg čelika (304 naspram 316): Kada su neophodni čvrsti elementi za pomorski prijevoz

U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za zaštitu od korozije koristi samo jedan od dva tipa, onda se može koristiti samo jedan od dva tipa:

316 ima tri puta bolje rezultate od 304 u testiranju solnim prskanjem prema ASTM B117 zbog svog sadržaja molibdena, koji inhibira koroziju u šupljini, vodeći uzrok kvarova pričvršćivanja u instalacijama s visokom vlažnošću gdje se u zakrpanim spojevima formiraju zamke za vlage

Zink-aluminij-magnezij (ZAM) premazi: zaštita nove generacije za montažu solarnih panela od čelika

Čelični montiri s ZAM premazom nude otprilike četiri puta bolju zaštitu od korozije u usporedbi s običnim galvaniziranim opcijama, a sve to uz istovjetne troškove. Kako je to moguće? Posebna mješavina cinka, aluminija i magnezija stvara čvrst sloj koji sprječava stvaranje rđe. Testiranje pokazuje da smanjuje crvenu rđu za oko 85% nakon 1200 sati tih kompliciranih testova korozije o kojima svi znamo. Još jedan veliki plus je kako se premaz zapravo popravlja kad postoje rezovi ili ogrebotine. To je vrlo važno za opremu koja se nalazi na tlu gdje se neprestano događa otpajanje prljavštine, promjena temperature između smrzavanja i otopljenja i opće habanje. I izvještaji iz industrije također podupiru te tvrdnje. Podaci iz stvarnog svijeta pokazuju da zagrljaji napravljeni od ZAM-a mogu trajati i preko 25 godina čak i u teškim industrijskim mjestima s ocjenom C5 prema ISO standardima. Takva dugovječnost se isplati s vremenom.

Ulozi za zaštitu od korrozije

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo.

Kada aluminijumske šine direktno dodiruju čelične vijke, formiraju se galvanske ćelije. Aluminij ima niži potencijal elektrode tako da je sklon prvo korodirati, u osnovi djelujući kao štit za nehrđajući čelik koji služi kao katoda. Stvari se pogoršavaju u blizini obale gdje slani zrak značajno ubrzava koroziju. Studije pokazuju da se aluminijumski dijelovi tamo mogu trošput brže uništiti u usporedbi s područjima dublje u unutrašnjosti prema podacima NACE-a iz 2023. Da spriječimo da se to dogodi, moramo nekako prekinuti tu električnu vezu. Jedan pristup je dodavanje dielektričnih izolatora poput onih najlonovih perilica za koje svi znaju. Još jedan trik radi čuda: nanosiš neki kvalitetni neprovodnik tesnoće točno na te kontaktne točke. A ako je moguće, uvijek se odlučite za materijale čiji se potencijal elektrode razlikuje za ne više od 0,15 volti kada ih spojite.

Korozija pukotina i šupljina u obalnom, vlažnom ili zagađenom okruženju

Kada se hardverski dijelovi previše tesno spoje, kao pod glavama vijaka ili između nosača, formiraju male džepove gdje nivo kisika pada. Ova područja postaju polje za hronizaciju kloridnih iona, što pokreće probleme poput šupljine ili korozije pukotina. U vezivanja iz nehrđajućeg čelika koja se ne zaštite mogu se pojaviti šupljine tek nakon otprilike 18 mjeseci u okolini slane vode. Stvari se pogoršavaju kad industrijski zagađivači uđu u mješavinu. Sumpor dioksid iz obližnjih tvornica zapravo stvara kiselu rastvoru koja ubrzava proces korozije. Da bi se borili protiv svega ovoga, proizvođači moraju prvo pametno razmišljati o materijalima. U takvim slučajevima bolje radi nehrđajući vlak 316 s najmanje 2,5% molibdena. Dobar dizajn je također važan. Nagibne površine pomažu da voda odlazi umjesto da se skupi. I ne zaboravi na premaze. Neke nove opcije poput ZAM-a imaju posebna svojstva koja sami popravljaju manje površne oštećenja.

Validacija otpornosti na koroziju: standardi, testiranje i performanse u stvarnom svijetu

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za

Kada je riječ o mjerenju koliko nešto može odoljeti koroziji, certifikat treće strane ostaje zlatni standard u industriji. Uzmimo, na primjer, IEC 61701 razinu 6. Ovaj test stavlja montiranje kroz 1000 redovnih sati u uvjetima slane magle. Takva izloženost simulira štetu od oko 25 godina od obalnih sredina. Nakon tog vremena, potreban je i dalje minimalni oštećenje površine uz zadržavanje pune mehaničke i električne funkcionalnosti. UL 2703 dodaje još jedan sloj zaštite razmatranjem nekoliko faktora zajedno, uključujući ne samo otpornost na koroziju, nego i čvrstoću konstrukcije, pravilno uzemljenje i mjere za zaštitu od požara. Ovi testovi se događaju u stvarnim laboratorijskim okruženjima gdje je sve pažljivo nadzirano prema strogim smjernicama. Pogledajte stvarne rezultate na terenu nam govori nešto zanimljivo također. Uređaji koji ispunjavaju oba standarda obično pokazuju manje od 1% stope neuspjeha zbog problema s korozijom čak i nakon što su deset godina bili u morskim uvjetima. Dobar savjet? Uvijek pitajte za one službene testne potvrde s datumima na njima. Bez odgovarajuće dokumentacije, bilo kakve tvrdnje o trajnosti proizvoda treba uzeti s zrno soli jer oni ne bi mogli držati kad stvari postanu stvarno teško niz cestu.

Odabir odgovarajućeg solarnog panela za ugradnju po okolišu

Okruženje igra veliku ulogu u tome koliko dugo traju montiranje i kako dobro sustavi rade u cjelini. Za instalacije blizu obale, trebamo posebne marine grade stvari kao što su ti 316 nehrđajući čvrstici jer solni sprej stvarno može pojesti na običnim materijalima. Industrijska područja imaju različite probleme gdje kemikalije visi oko sebe, tako da čelik obložen ZAM-om ili legure aluminijuma visoke čistoće rade bolje tamo. Kada vjetar pređe 50 mph, strukture trebaju pojačanje prema lokalnim kodovima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Sneg je još jedna briga. Sve iznad 30 funti po kvadratnom metru treba strmije uglove nagibanja kako bi se izbjeglo nakupljanje snijega koje bi moglo oštetiti strukturu, što je jako važno u planinskim ili sjevernim područjima. Pustinje nose svoje izazove gdje UV stabiliziran aluminijum pomaže u borbi protiv oštećenja od sunca od stalnog izlaganja. Gradovi koji se bave velikim količinama prašine i sumpornih spojeva vide prednosti od ZAM premaza koji traju oko 2,5 puta duže od običnih galvaniziranih opcija prema nedavno provedenih testova. Smatrati sve te čimbenike kroz odgovarajuće procjene lokacije ima smisla ako želimo da naše instalacije izdrže sve što im priroda baci dok održavamo konzistentnu proizvodnju energije tijekom cijelog životnog ciklusa sustava.