Какви слънчеви релси намаляват времето за инсталиране при проекти за електроенергийни предприятия?

Модулни слънчеви релси: Ускоряване на разгръщането на наземни слънчеви монтажни системи

Модулността на релсите и предварително сглобените подструктури намаляват полевите трудови разходи до 35 %

Когато модулните системи за слънчеви релси се комбинират с фабрично сглобени подконструкции във вид на ферми, те значително намаляват времето за инсталиране при големи проекти. Стандартизираните релси се предлагат в разменяеми части, които всички се съчетават последователно, така че работниците не трябва да прекарват часове в рязане, пробиване или измерване на място. Тези предварително изработени ферми просто трябва да бъдат закотвени след пристигането им, което ускорява работата по основата с около 40 % в сравнение със заваряването на всичко на терена. Цялата система функционира като строителни блокове, които могат да бъдат бързо разгъвани дори на труден терен, като запазват панелите под точно определения ъгъл с отклонение не повече от половин градус – това е доказано при инсталации на стотици акри. Индустриалните данни показват, че тези системи спестяват около 30–35 % от разходите за труд на мегават инсталирана мощност, което има голямо значение, тъй като монтажните компоненти обикновено представляват 20–25 % от общата стойност на изграждането на слънчева ферма. Освен това по-опростеният процес означава по-малко физическо напрежение върху работниците, по-малко настъпващи наранявания и по-голям брой хора могат да извършват работата безопасно.

Случай от практиката: Предварително сглобени релсови системи в проект на електроцентрала в Тексас с мощност 120 MW

120 MW слънчевата инсталация в Западен Тексас наистина демонстрира какво могат да постигнат модулните релсови системи, когато се комбинират с предварително сглобени подконструкции. Работниците успяваха бързо да съединяват тези релсови сегменти, без изобщо да имат нужда от динамометрични ключове, и успяваха да завършат монтажа на стойките за по 5 MW всяка седмица. Това всъщност е около 40 % по-бързо в сравнение с подобни проекти в съседните райони, които продължаваха да използват традиционни методи. Какво направи това възможно? Всяка от тези предварително изработени ферми можеше да поддържа 12 реда панели вместо само един ред, както изискваха по-старите системи. Това намали значително времето, необходимо за работа със закрепващи елементи и за правилно подравняване на компонентите. Само тази промяна спести около 4200 човекочаса при работата по фундаментите. След като целият проект беше пуснат в експлоатация, проверките показаха, че общото време за инсталиране е намаляло с 32 %, а въпреки това структурните допуски останаха последователни по целия обект.

Съединения на слънчеви релси без инструменти и стандартизирани интерфейси

Елиминирането на динамометрични ключове и връзващи елементи за всеки модулен ред спестява около 1,2 човекочаса на MW

Новата соларна релсовa система без използване на инструменти заменя традиционните болтове с умни стегнателни механизми, които просто се закачат помежду си чрез ръчно натискане. Не е необходима повече динамометрична ключалка, никой не трябва да сортира купчини крепежни елементи, а също така няма нужда от допълнителна проверка на всичко след монтажа. Практически изпитания в повече от 25 големи проекти показват, че тези системи спестяват около един час и дванадесет минути труд за всеки инсталиран мегават. Това се равнява на около 300 допълнителни работни часа при реализацията на проект с мощност 250 MW. Стандартизираната конструкция е приложима за всички различни компоненти на системата. Когато релси, стегнателни елементи и панели се съчетават универсално, екипите не губят време в изчакване на специални компоненти или в правене на последващи корекции в последния момент. Всички компоненти следват едни и същи стандарти за размери и правила за свързване, което намалява изискванията за обучение и позволява на работниците по-лесно да преминават между различни задачи по време на монтаж.

• Намалена сложност : Липса на калибриране на въртящия момент или проверка на напрежението
• Намаляване на грешките : Предотвратява подчупване поради недостатъчно или прекомерно затегане
• Гъвкавост на екипажа : Възможност за по-бързо включване в работа и ротация на задачите

Тази ефективност директно цели най-голямата „мека“ разходна статия при слънчевите ферми — трудовите разходи — без компромиси относно структурната производителност при изпълнение на изискванията за натоварване според стандарти IEC 61215 и UL 2703.

Слънчеви релси срещу системи за монтиране без релси: ефективност на труда в контекста на големи проекти

Системите с директни скоби и без греди увеличават времето за закрепване с 22–47 % спрямо съвременните решения със слънчеви релси

Когато става дума за нерелсови решения като директните скоби и системите без релси, при мащабиране на операциите неизбежно се наблюдава спад в производителността. Тези системи изискват работниците да подравняват ръчно всеки елемент и да го нагласяват индивидуално, което добавя около 15–27 секунди допълнително време за монтаж на всяка панелна секция в сравнение с традиционните релсови конфигурации. Умножете това по хиляди панели и ще получите общо около 22–47 % повече трудови разходи. Защо се случва това? Просто казано, нерелсовите конструкции включват прекалено много компоненти във всеки модулен ред. Обикновено се наблюдават между 14 и 18 различни точки за свързване в тези системи, докато добре проектираните релсови конфигурации се справят с само 5–7 точки на ред. Слънчевите релси обаче функционират по различен начин. Те използват стандартни конектори и онези удобни гравитационни плъзгачи, които позволяват бързо и лесно фиксиране на панелите на място. Реални тестове потвърждават това, показвайки, че екипите за монтаж завършват монтажа на релсови редове приблизително с 40 % по-бързо в сравнение с нерелсовите им аналоги. А при големи проекти с мощност от няколко мегавата дори малките подобрения имат значение. Всеки 1 % намаление на трудовите разходи се превръща в реална икономия по разходите за внедряване – понякога достигаща хиляди евро, в зависимост от мащаба на проекта.

Количествено определяне на спестеното време: Бенчмарк данни и възвръщаемост на инвестициите за прилагане на слънчеви релси

Анализът на възвръщаемостта на инвестициите показва, че използването на модулни слънчеви релси всъщност се оказва икономически изгодно. Слънчевите проекти, които използват тези системи, се пускат в експлоатация с 25–35 % по-бързо в сравнение с традиционните методи за монтиране, което спестява само трудови разходи в размер от 18 000 до 42 000 щ.д. за мегават. Основните причини за тези спестявания? Три неща действат в съчетание: екипите прекарват по-малко време на обекта, периодът на наемане на оборудването е по-кратък и производството на електроенергия започва по-рано да генерира приходи. Цените на хардуера за слънчеви релси са намалели около 15 % от 2020 г., така че лицата, които строят в райони с много слънчева светлина, могат да очакват възстановяване на инвестициите си само за пет години. И ето още нещо интересно: намаляването на времето за инсталиране дори с 10 % увеличава общата възвръщаемост на инвестициите по проекта с приблизително 4–7 процентни пункта на дълга срока. Това се дължи предимно на по-бързото постъпване на парични средства и по-ниските разходи за финансиране по време на строителството.