太陽光パネル取付金具 | 高耐久・汎用性・工具不要の調整機能付き

太陽光パネルのアセンブリとは、個々の太陽電池セルを機能的なパネルに組み立てるプロセスを指し、フレーム、ガラス、電気部品と統合して、太陽光を電気に変換します。この多段階のプロセスは、性能を均一に保つために、単結晶、多結晶、または薄膜の各太陽電池セルを分類・テストすることから始まります。セルの性能にばらつきがあると、全体のパネル効率が低下するためです。次に、導電性リボンを使用して、セルを直列（電圧上昇のため）または並列（電流上昇のため）にハンダ接合し、セルストリングと呼ばれる列を形成します。これらのストリングは、テトラーやPVFなどの耐候性バックシート上に配置され、前面の強化低鉄板ガラス（高い光透過率を実現）とEVAやPOEなどの封止材との間でラミネートされます。ラミネートされたアセンブリには、構造的なサポートを提供するためアルミニウム合金（6063-T5）のフレームを取り付け、取り付け用の穴と水たまりを防ぐための排水溝を設けます。電気部品としては、逆流防止用ダイオードを内蔵した接続箱とMC4コネクタを取り付け、インバータへの配線を可能にします。品質管理は厳格で、パネルはフラッシュテストにより出力（ワット数）を確認し、温度変化のシミュレーションを行う熱サイクル試験や、風や雪による荷重に耐えるかを確認する機械的負荷試験を受ける必要があります。高機能なアセンブリでは、ガラス表面に反射防止コーティングを施したり、両面で光を捕らえるバイファシャル設計、または抵抗を低減し日陰に強い半切断セルを採用している場合もあります。太陽光パネルのアセンブリは、精密なエンジニアリングと素材科学の融合であり、25～30年の保証が可能な耐久製品を生み出します。住宅の屋根、大規模な発電所、ポータブルシステムのいずれにおいても、アセンブリ工程は性能に直接影響を与えるため、太陽光パネル生産において極めて重要な段階です。