सनरैक ग्राउंड माउंटिंग सिस्टम एल्यूमिनियम PV पैनल ग्राउंड माउंटिंग रैक्स

एसएफएस-जीएम-01 सौर ग्राउंड माउंटिंग सिस्टम

1. उत्पाद मूल्य प्रस्तावः

एसएफएस-जीएम-01 सनरैक कंक्रीट बेस ग्राउंड माउंट एक अत्यधिक बहुमुखी ग्राउंड माउंट समाधान है जिसे वाणिज्यिक और उपयोगिता प्रतिष्ठानों में व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है। पेटेंट घटकों के साथ, सनरैक सोलर ग्राउंड माउंट इंस्टॉलर के काफी समय की बचत करता है और आपको अपने

2.विशेषताओंः

1)आसान स्थापनाः

इनोवेटिव सनफोरसन सोलर रेल और G-स्क्रू मॉड्यूलों ने PV मॉड्यूल की स्थापना में बहुत ही सरलता पैदा की है। इस प्रणाली को एक हेक्सागन की चाबी और मानक टूल किट का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है। G-स्क्रू मॉड्यूल और विशेष रेल एक्सटेंशन विधि स्थापना समय को बहुत कम करती है।

2)ग्रेट फ्लेक्स मैं लचीलापन:

सनफोर्सन ग्राउंड माउंटिंग के साथ,फ्रेम वाले या फ्रेमलेस फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को जमीन पर आसानी से लगाया जा सकता है। यूनिवर्सल रैकिंग सिस्टम के रूप में डिजाइन किया गया,सभी लोकप्रिय निर्माताओं के फ्रेम वाले मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है।

3)उच्च सटीकता:

स्थानीय कटting की आवश्यकता के बिना, हमारे अद्वितीय रेल एक्सटेंडिंग का उपयोग मिलीमीटर सटीकता के साथ प्रणाली को स्थापित करने देता है।

4)उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता:

सनफोरसन की रेल की ऊंचाई को समायोजित करने की सुविधा है, जिससे भूमि के बराबर होने के बाद भी एक सम PV ऐरे की स्थापना की जा सकती है। उच्च मानक सनफोरसन प्रणाली को सबसे उच्च मानकों पर बनाया गया है, यह सुरक्षित और मजबूत है और AS/NZS 1170 के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।

5)अधिकतम आयु:  

सभी घटक गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील से बने हैं। उच्च संक्षारण प्रतिरोध अधिकतम संभव जीवनकाल की गारंटी देता है और पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण योग्य भी है।

6)गारंटीकृत टिकाऊपन:  

सनफॉरसन द्वारा सभी उपयोग किए गए घटकों की ड्यूरेबिलिटी पर 10 साल की गारंटी है।

3. उत्पाद विवरण:

4. अनुप्रयोग परिदृश्य

• सीमेंट की छत पर

उत्पाद संगतता और लाभ:

मुख्य लाभ: एल्युमीनियम मिश्र धातुओं में वजन के मुकाबले उत्कृष्ट सामर्थ्य होती है, जिससे संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित होती है और परिवहन व स्थापना आसान होती है। इसे सीधे कंक्रीट की छत में छेद करके स्थापित किया जा सकता है, या साइट पर कंक्रीट ब्लॉक डालकर स्थापित किया जा सकता है। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा कम है, जिससे लचीले ढंग से निपटने की सुविधा मिलती है।

• भूमि पर

उत्पाद संगतता और लाभ:

मुख्य लाभ: एल्युमीनियम ग्राउंड माउंट्स असमतल या झुकी हुई भूमि सहित विविध भूदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें समतलन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य डिज़ाइन होते हैं।

5. स्थापना एवं रखरखाव गाइड

भाग 1: स्थापना गाइड

स्थापना से पहले तैयारी:

साइट सर्वेक्षण और ड्राइंग पुष्टिकरण: निर्माण ड्राइंग्स की पुष्टि करें, ब्रैकेट विन्यास, नींव के बिंदु, एरे के झुकाव कोण और दिगंश कोण की पुष्टि करें। सुनिश्चित करें कि साइट पर कोई बाधा न हो।

सामग्री इन्वेंटरी: सभी घटकों (स्तंभ, विकर्ण बीम, क्रॉसबीम, कनेक्टर, फास्टनर आदि) के मॉडल, मात्रा और गुणवत्ता की चेकलिस्ट के आधार पर जाँच करें, यह सुनिश्चित करें कि कोई क्षति या विकृति न हो।

उपकरण तैयारी:

माप उपकरण: टोटल स्टेशन/थियोडोलाइट, लेवल, टेप मापक, स्पिरिट लेवल, चाक लाइन।

स्थापना उपकरण: इम्पैक्ट ड्रिल (केमिकल या एक्सपेंशन बोल्ट फाउंडेशन के लिए), टोर्क रिंच (अत्यंत महत्वपूर्ण), एडजस्टेबल रिंच, सॉकेट रिंच सेट, रबर मैलेट, स्क्रूड्राइवर।

सुरक्षा उपकरण: सुरक्षा हेलमेट, अवरोधक दस्ताने, सुरक्षा जूते, सुरक्षा हार्नेस (ऊँचाई पर कार्य करते समय)।

स्थापना प्रक्रिया (चरण-दर-चरण निर्देश, आरेखों के साथ उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है):

चरण 1: फाउंडेशन का पुनः मापन और स्थिति निर्धारण

माप उपकरणों का उपयोग करके, चित्रों के अनुसार फाउंडेशन को सटीक ढंग से ले जाएँ, सभी स्तंभ आधारों की केंद्र स्थिति को चिह्नित करें।

एम्बेडेड भागों या प्रीकास्ट फाउंडेशन की स्थिति, ऊंचाई और समतलता की जांच करें। त्रुटि मानकों में निर्दिष्ट अनुमेय सीमा के भीतर होनी चाहिए (आमतौर पर क्षैतिज त्रुटि ≤ ±3 मिमी, ऊंचाई त्रुटि ≤ ±10 मिमी)।

डायग्राम मुख्य बिंदु: ड्राइंग पर संदर्भ बिंदुओं, लेआउट मार्गों और अंतिम स्थापना बिंदुओं को दर्शाएं।

चरण 2: स्तंभ स्थापना

स्तंभों को फाउंडेशन पर एम्बेडेड प्लेटों या एंकर बोल्टों से जोड़ें।  

महत्वपूर्ण: प्रत्येक स्तंभ की लंबवतता सुनिश्चित करने के लिए स्पिरिट लेवल या लेवल उपकरण का उपयोग करें। प्रारंभिक रूप से बोल्टों को कस दें।

डायग्राम मुख्य बिंदु: स्तंभ लंबवतता परीक्षण विधि को दर्शाएं।

चरण 3: मुख्य बीम (तिरछी बीम) स्थापना

कनेक्टर का उपयोग करके दो पंक्तियों के स्तंभों के शीर्ष पर तिरछी बीम को तय करें।

डिजाइन झुकाव कोण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तिरछी बीम के कोण को समायोजित करें। कोणमापी का उपयोग करें या पूर्व-गणना आयामों के अनुसार सत्यापित करें।

डायग्राम मुख्य बिंदु: डिजाइन झुकाव कोण (उदाहरण के लिए, 23°, 30°, आदि) को दर्शाएं।

चरण 4: क्रॉसबीम (परलिन) स्थापना

क्रॉसबीम को विकर्ण बीम के लंबवत, चित्रों में दर्शाई गई दूरी पर एक दूसरे के समानांतर व्यवस्थित करें, और बोल्ट के साथ उन्हें तय करें। यह फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को सीधे सहारा देने वाली संरचना है। मॉड्यूल की समतल स्थापना सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है कि सभी बीम की ऊपरी सतह एक ही तल में हों।

डायग्राम मुख्य बिंदु: बीम की दूरी (मॉड्यूल की चौड़ाई के अनुरूप) और समतलीय समायोजन दर्शाता है।

चरण 5: ब्रैकेट समतलीकरण और अंतिम कसना

यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। पूरे ऐरे की समग्र सपाटता को सुनिश्चित करने के लिए स्पिरिट लेवल या डोरी की विधि का उपयोग करें।

स्थानीय विरूपण या असमानता को खत्म करने के लिए कनेक्शन पर बोल्ट का बारीकी से समायोजन करें।

डिजाइन में निर्दिष्ट टोक़ मान तक सभी कनेक्टिंग बोल्ट को अंतिम रूप से कसने के लिए टोक़ रिंच का उपयोग करें। (उदाहरण के लिए, M8 बोल्ट में आमतौर पर 20-25 N·m की आवश्यकता होती है; निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करें)।

डायग्राम मुख्य बिंदु: मुख्य कसने के बिंदुओं और टोक़ मानों को इंगित करता है।

चरण 6: बिजली सुरक्षा भू-संपर्क संयोजन

ब्रैकेट के मुख्य भाग को डिज़ाइन द्वारा आवश्यकता के अनुसार भू-संपर्क मुख्य लाइन से विश्वसनीय रूप से जोड़ें, आमतौर पर जस्तीकृत सपाट स्टील या तांबे के मोटे तार का उपयोग करके।

जाँचें कि संपर्क बिंदु सुरक्षित हैं और प्रतिरोध विनिर्देशों के अनुसार है (आमतौर पर ≤4Ω होने की आवश्यकता होती है)।

चरण 7: स्थापना निरीक्षण और सफाई

सभी बोल्ट कसने, संरचनात्मक स्थिरता और जंग-रोधी परत पर कोई स्थापना क्षति तो नहीं है, इसकी पूरी तरह से जाँच करें।

ब्रैकेट की सतह से धूल और धातु के अवशेषों को साफ करें।

भाग दो: दैनिक निरीक्षण और रखरखाव

1. दैनिक/साप्ताहिक निरीक्षण बिंदु:

दृश्य निरीक्षण: समर्थन संरचना में कोई स्पष्ट विकृति, झुकाव या असामान्य विस्थापन तो नहीं है, इसका दृश्य निरीक्षण करें।

फास्टनर निरीक्षण: स्तंभों के आधार और विकर्ण बीम कनेक्शन जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को ढीले बोल्ट के लक्षणों के लिए यादृच्छिक रूप से जांचें।

घटक सतह निरीक्षण: समर्थन संरचना पर लगे फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को समर्थन संरचना के मुद्दों के कारण हुई दरार या विरूपण के लिए अवलोकित करें।

नींव निरीक्षण: गंभीर मृदा कटाव, बसावट या दरार के लिए नींव के आसपास की जमीन की जांच करें।

2. नियमित रखरखाव चक्र और सामग्री:

त्रैमासिक रखरखाव:

सभी बोल्टों के कसने के टोक़ की व्यवस्थित जांच करें, विशेष रूप से तेज हवाओं, बारिश या बर्फ के बाद। पुनः कसने के लिए टोक़ रिंच का उपयोग करें।

जंगरोधी कोटिंग का निरीक्षण करें। परिवहन या स्थापना के दौरान हुई छोटी खरोंच के लिए, स्पर्श-अप के लिए जंगरोधी पेंट या एल्युमीनियम मिश्र धातु मरम्मत एजेंट का उपयोग करें।

ड्रेनेज को प्रभावित करने वाली या जंग लगने का कारण बन सकने वाली समर्थन संरचना के आधार पर जमा घास और मलबे को साफ करें।

वार्षिक व्यापक रखरखाव:

त्रैमासिक रखरखाव के सभी आइटम करें।

समर्थन संरचना की लंबवत और क्षैतिजता की यंत्रों का उपयोग करके व्यापक जांच करें, माप को प्रारंभिक डेटा के साथ तुलना करके यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कोई बसावट या विरूपण है।

दरारों के लिए सभी वेल्ड (यदि कोई हो) की जांच करें।

अर्थिंग प्रणाली की निरंतरता और अर्थिंग प्रतिरोध का गहन निरीक्षण और परीक्षण करें।

पाए गए समस्याओं और उठाए गए सुधारात्मक कार्यों को दस्तावेजीकृत करते हुए एक लिखित रखरखाव रिपोर्ट तैयार करें।

भाग तीन: सावधानियाँ और सामान्य समस्याओं का निवारण

स्थापना सावधानियाँ (पाठ स्वरूप):

टोक़ महत्वपूर्ण है: एक टोक़ रिंच का उपयोग अवश्य करें! कम टाइट करने से संरचना ढीली हो जाएगी, और अधिक टाइट करने से एल्युमीनियम मिश्र धातु के थ्रेड क्षतिग्रस्त हो सकते हैं या तनाव संकेंद्रण हो सकता है। निर्माता द्वारा दिए गए टोक़ मानों का सख्ती से पालन करें।

सामग्री को मिलाने से बचें: इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण को रोकने के लिए एल्युमीनियम मिश्र धातु समर्थन घटकों को कार्बन स्टील घटकों के साथ सीधे संपर्क में आने की अनुमति देना सख्त वर्जित है। इंसुलेटिंग वॉशर या गैल्वेनाइज्ड स्टील कनेक्टर्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

उठाने और हैंडलिंग: सतह कोटिंग को स्टील रस्सियों जैसी कठोर वस्तुओं से खरोंचने से बचाने के लिए उठाते समय नरम स्लिंग का उपयोग करें। टक्कर और टकराव से बचाने के लिए परिवहन के दौरान सावधानीपूर्वक संभालें।

स्थल पर कटिंग और ड्रिलिंग: जब तक बिल्कुल आवश्यक न हो, तब तक स्थल पर कटिंग और ड्रिलिंग से बचें। यदि प्रक्रिया आवश्यक है, तो पूरा होने के बाद उजागर धातु कट्स को एंटी-कॉरोसन सीलेंट के साथ उपचारित किया जाना चाहिए (जैसे जिंक-युक्त पेंट या एक विशेष सीलेंट लगाना)।

मौसम चेतावनी: गंभीर मौसम (तेज हवाएँ, भारी बारिश, बिजली) के आने से पहले स्थापना निलंबित कर दी जानी चाहिए, और पहले से स्थापित भागों के अस्थायी फिक्सिंग्स की सुरक्षा की जाँच की जानी चाहिए।

6.FAQ – अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: एल्युमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट्स के लिए सौर पैनलों के कौन-से प्रकार/विनिर्देश उपयुक्त हैं?

उत्तर: एल्युमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट्स अत्यधिक बहुमुखी हैं और वर्तमान में उपलब्ध अधिकांश प्रमुख सौर पैनलों के लिए उपयुक्त हैं।

प्रश्न 2: क्या एल्युमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट्स की स्थापना के लिए पेशेवर योग्यता की आवश्यकता होती है?

उत्तर: स्थापना एक पेशेवर टीम द्वारा कराने की अत्यधिक सलाह दी जाती है।

प्रश्न 3: उत्पाद और प्रदर्शन की वारंटी क्या है?

उत्तर: मानक वारंटी अवधि 10 वर्ष है, जिसके डिज़ाइन सेवा जीवन को 25 वर्ष तक के लिए बनाया गया है।

प्रश्न 4: एल्युमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट्स की भार-वहन क्षमता क्या है? क्या वे तेज हवाओं और भारी बर्फ का सामना कर सकते हैं?

उत्तर: हाँ, लेकिन भार-वहन क्षमता विशिष्ट डिज़ाइन पर निर्भर करती है।

प्रश्न 5: जस्तीकृत इस्पात ब्रैकेट्स की तुलना में एल्युमीनियम मिश्र धातु ब्रैकेट्स के मुख्य लाभ और नुकसान क्या हैं?

उत्तर: लाभ:

1) हल्का वजन: स्थापना में आसानी, परिवहन लागत कम, और अपेक्षाकृत कम नींव की आवश्यकता।

2) मजबूत जंग प्रतिरोध: स्वाभाविक रूप से जंगरोधी, गर्म डुबोकर जस्ता लेपन की आवश्यकता नहीं, तटीय और उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन।

3) रखरखाव मुक्त: लगभग कोई जंग रोकथाम रखरखाव की आवश्यकता नहीं, जिससे जीवन चक्र लागत कम होती है।

4) सौंदर्य आकर्षण: विविध सतह उपचार विकल्प, जिससे एक अधिक सुव्यवस्थित उपस्थिति मिलती है।

अवगुण:

1) प्रारंभिक लागत: सामग्री की इकाई कीमत आमतौर पर सामान्य जस्ता लेपित इस्पात की तुलना में अधिक होती है।

2) शक्ति और विक्षेपण: समान अनुप्रस्थ काट में, इसकी कठोरता और शक्ति इस्पात की तुलना में कमजोर हो सकती है। इसलिए, बड़े स्पैन या चरम भार की स्थिति में, क्षतिपूर्ति के लिए अधिक अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन या थोड़ा बड़ा अनुप्रस्थ काट आवश्यक हो सकता है।

Q6: नींव का उपचार कैसे किया जाना चाहिए? विकल्प क्या हैं?

A: नींव का विकल्प भूविज्ञान, लागत और निर्माण स्थितियों पर निर्भर करता है:

1) कंक्रीट नींव: सबसे स्थिर और विश्वसनीय, अधिकांश मिट्टी के प्रकारों के लिए उपयुक्त। इसमें स्वतंत्र नींव, स्ट्रिप नींव आदि शामिल हैं।

2) स्क्रू पाइल्स: सबसे तेज़ स्थापना, क्यूरिंग की आवश्यकता नहीं, मिट्टी में न्यूनतम हस्तक्षेप, नरम मिट्टी के लिए उपयुक्त, और आसानी से हटाई और रीसाइकल की जा सकती हैं।

3) ड्राइवन पाइल्स/माइक्रोपाइल्स: चट्टान जैसी कठोर भूमि के लिए उपयुक्त।

प्रश्न7: क्या दैनिक रखरखाव वास्तव में "शून्य रखरखाव" है? क्या करने की आवश्यकता है? उत्तर: यद्यपि यह पूरी तरह से "रखरखाव मुक्त" नहीं है, फिर भी आवश्यक रखरखाव न्यूनतम है:

1) नियमित निरीक्षण (सिफारिश की गई हर छह महीने या तेज हवाओं/भारी बर्फबारी के बाद): संरचना की अखंडता का दृष्टिगत निरीक्षण करें और ढीले बोल्ट्स की जांच करें (विशेष रूप से स्थापना के पहले वर्ष के दौरान)।

2) वार्षिक निरीक्षण: टोर्क रिंच के साथ प्रमुख बोल्ट्स की व्यवस्थित जांच करें; अर्थिंग कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें; सहारा संरचना के आधार पर जमा होने वाली खरपतवार या मलबे को साफ करें ताकि नमी जमा होने या ऊष्मा अपव्यय में बाधा न हो।

इस्पात संरचनाओं के विपरीत, जंग रोकथाम के लिए नियमित रूप से पेंट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

7.ग्राहक मामले

केस 1: सौर मैदान प्रोजेक्ट – लेबनान

• स्थान: लेबनान
• परियोजना पैमाना: 1 मेगावाट सीमेंट ब्लॉक फाउंडेशन ग्राउंड माउंट
• अनुप्रयोग: व्यापारिक  उपयोग

प्रदर्शन एवं परिणाम:

एल्युमीनियम प्राकृतिक रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो आर्द्र या तटीय क्षेत्रों में भी जंग और पर्यावरणीय क्षरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ, एल्युमीनियम समर्थन कठोर मौसमी स्थितियों (पराबैंगनी त्वचा के संपर्क, तापमान में उतार-चढ़ाव, आदि) का सामना कर सकते हैं और दशकों तक प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।

मामला 2: सौर ग्राउंड प्रोजेक्ट--पाकिस्तान

• स्थान: पाकिस्तान
• परियोजना पैमाना: 1.2 मेगावाट ग्राउंड माउंट सिस्टम  
• अनुप्रयोग: राष्ट्रीय ग्रिड बिजली उत्पादन आवश्यकताएं

प्रदर्शन एवं परिणाम:

बिजली उत्पादन प्रक्रिया उत्सर्जन-मुक्त, प्रदूषण-मुक्त और निःशब्द है, जो एक वास्तविक ग्रीन ऊर्जा स्रोत बनाती है। प्रत्येक उत्पन्न किलोवाट-घंटा बिजली जीवाश्म ईंधन की खपत और कार्बन डाइऑक्साइड, धूल और सल्फर ऑक्साइड के संबंधित उत्सर्जन को कम करने के बराबर है। हल्के भार की प्रकृति और मॉड्यूलर डिज़ाइन स्थल पर असेंबली को सरल बनाते हैं, जिससे श्रम लागत और स्थापना समय कम हो जाता है।

मामला 3: सौर परियोजना--बुल्गारिया

• स्थान: बुल्गारिया
• परियोजना का पैमाना: 40KW भूमि माउंटिंग सिस्टम
• अनुप्रयोग: ऑफ-ग्रिड सिस्टम

प्रदर्शन एवं परिणाम:

इस सिस्टम द्वारा उत्पादित बिजली को स्वयं के उपभोग के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जो सीधे ग्रिड से खरीदी गई बिजली की भरपाई करती है और बिजली बिलों में काफी कमी लाती है। अतिरिक्त बिजली को ग्रिड पर वापस 'बेचा' जा सकता है, जिसका बिलिंग द्विदिश जीवन मीटर के माध्यम से किया जाता है, जिससे आय में और वृद्धि या बिजली लागत में और कमी आती है।