Sistema di Fixing al Suolo SunRack Struttura in Alluminio per Pannelli Fotovoltaici

Sistema di Montaggio a Terra SFS-GM-01 per Pannelli Solari

1. Proposta di Valore del Prodotto:

I supporti a terra con basi in calcestruzzo SFS-GM-01 SunRack rappresentano una soluzione altamente versatile, applicabile in modo esteso in installazioni commerciali e su larga scala. Grazie a componenti brevettati, i sistemi di montaggio a terra SunRack consentono un notevole risparmio di tempo agli installatori, offrendo un chiaro vantaggio competitivo rispetto ai concorrenti.

2. Caratteristiche:

1)Installazione Facile:

Il rivoluzionario rail solare Sunforson e i moduli G-Screw hanno semplificato notevolmente l'installazione dei moduli fotovoltaici. Il sistema può essere installato con una chiave esagonale e un kit strumenti standard. Il modulo G-Screw e il metodo unico di estensione del rail consentono tempi di installazione notevolmente ridotti.

2)Elevata io flessibilità:

Con il sistema di montaggio a terra Sunforson, moduli fotovoltaici incorniciati o senza cornice possono essere facilmente installati a terra. Progettato come sistema universale, è compatibile con moduli incorniciati di tutti i principali produttori.

3)Alta precisione:

Senza la necessità di tagli in loco, l'uso del nostro unico sistema di allungamento delle traverse consente di installare il sistema con una precisione di qualche millimetro.

4)Eccellente adattabilità:

L'aggiustamento dell'altezza dei rails Sunforson consente di stabilire un array PV livellato, indipendentemente dall'irregolarità del terreno. Realizzato secondo gli standard più alti, il sistema Sunforson è progettato per rispettare AS/NZS 1170, garantendo sicurezza ed elevate prestazioni.

5)Vita utile massima:  

Tutti i componenti sono realizzati in alluminio estruso di qualità e acciaio inossidabile. L'elevata resistenza alla corrosione garantisce la massima durata possibile ed è completamente riciclabile.

6)Durata Garantita:  

Sunforson offre una garanzia di 10 anni sulla durata di tutti i componenti utilizzati.

3. Descrizione del prodotto:

4. Scenari di Applicazione

• Su pavimento superiore in cemento

Compatibilità del prodotto e vantaggi:

Vantaggio principale: le leghe di alluminio offrono un eccellente rapporto resistenza-peso, garantendo stabilità strutturale ed essendo al contempo facili da trasportare e installare. Può essere installato praticando fori direttamente in un tetto in calcestruzzo o realizzando blocchi di calcestruzzo in loco. La quantità minima d'ordine è bassa, consentendo una gestione flessibile.

• A terra

Compatibilità del prodotto e vantaggi:

Vantaggio principale: i supporti a terra in alluminio sono adatti a diversi tipi di terreno, compresi quelli irregolari o inclinati, grazie a design regolabili che garantiscono un corretto livellamento e stabilità.

5. Guida all'installazione e alla manutenzione

Parte 1: Guida all'installazione

Preparazione prima dell'installazione:

Rilievo del sito e conferma del disegno: verificare i disegni costruttivi, confermando la disposizione dei supporti, i punti di fondazione, l'angolo di inclinazione e l'angolo azimutale dell'array. Liberare il sito per assicurarsi che non vi siano ostacoli.

Inventario Materiali: Verificare il modello, la quantità e la qualità di tutti i componenti (colonne, travi diagonali, travi trasversali, connettori, elementi di fissaggio, ecc.) rispetto al foglio di controllo, assicurandosi che non vi siano danni o deformazioni.

Preparazione degli attrezzi:

Strumenti di misura: Stazione totale/teodolite, livella, metro a nastro, livella a bolla, filo a piombo con gesso.

Attrezzi per l'installazione: Trapano a percussione (per fondazioni con tasselli chimici o espansivi), chiave dinamometrica (fondamentale), chiave inglese regolabile, set di chiavi a bussola, martello in gomma, cacciavite.

Equipaggiamento di sicurezza: Casco di sicurezza, guanti isolanti, scarpe di sicurezza, imbragatura di sicurezza (per lavori in altezza).

Procedura di installazione (istruzioni passo dopo passo, si consiglia di utilizzarle insieme a diagrammi):

Passo 1: Verifica e posizionamento della fondazione

Utilizzando strumenti di misura, tracciare con precisione la fondazione secondo i disegni, segnando la posizione centrale di tutte le basi delle colonne.

Verificare la posizione, l'elevazione e la livellatura delle parti incorporate o delle fondazioni prefabbricate. L'errore deve essere entro i limiti ammissibili specificati nelle norme (in genere errore orizzontale ≤ ±3 mm, errore di elevazione ≤ ±10 mm).

Punti chiave del diagramma: Indicare sui disegni i punti di riferimento, i percorsi di tracciamento e i punti finali di posizionamento.

Passo 2: Installazione dei pilastri

Collegare i pilastri alle piastre incorporate o ai bulloni di ancoraggio presenti sulla fondazione.  

Nota: Utilizzare una livella a bolla o uno strumento di livellazione per garantire la verticalità di ogni pilastro. Stringere inizialmente i bulloni.

Punti chiave del diagramma: Mostrare il metodo di verifica della verticalità dei pilastri.

Passo 3: Installazione della trave principale (trave diagonale)

Fissare le travi diagonali alla sommità delle due file di pilastri utilizzando connettori.

Regolare l'angolo delle travi diagonali per soddisfare i requisiti di inclinazione previsti dal progetto. Utilizzare un goniometro oppure verificare in base alle dimensioni precalcolate.

Punti chiave del diagramma: Indicare l'angolo di inclinazione previsto dal progetto (ad esempio 23°, 30°, ecc.).

Passaggio 4: Installazione del traverso (Purlin)

Disporre i traversi perpendicolarmente ai profili diagonali, paralleli tra loro con l'interasse indicato nei disegni, e fissarli con bulloni. Questa è la struttura portante diretta dei moduli fotovoltaici. È fondamentale garantire che le superfici superiori di tutti i profili siano sullo stesso piano per assicurare un'installazione livellata dei moduli.

Punti chiave del diagramma: mostra l'interasse dei profili (corrispondente alla larghezza del modulo) e la regolazione coplanare.

Passaggio 5: Livellamento dei supporti e serraggio finale

Questo è il passaggio più critico. Utilizzare una livella a bolla o il metodo del filo teso per verificare la planarità complessiva dell'intero campo.

Regolare finemente i bulloni nei punti di connessione per eliminare eventuali deformazioni locali o irregolarità.

Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare definitivamente tutti i bulloni di collegamento al valore di coppia specificato nel progetto. (Ad esempio, i bulloni M8 richiedono tipicamente 20-25 N·m; seguire rigorosamente le istruzioni del produttore).

Punti chiave del diagramma: Indica i punti di serraggio fondamentali e i relativi valori di coppia.

Passaggio 6: Collegamento di messa a terra per la protezione contro i fulmini

Collegare in modo affidabile il corpo principale del supporto alla linea principale di messa a terra secondo le specifiche di progetto, utilizzando generalmente acciaio piatto zincato o cavo di rame intrecciato.

Verificare che i punti di connessione siano sicuri e che la resistenza rispetti le specifiche (generalmente richiesta ≤4Ω).

Passaggio 7: Ispezione finale e pulizia

Controllare accuratamente il serraggio di tutti i bulloni, la stabilità strutturale e la presenza di eventuali danni al rivestimento anticorrosivo causati dall'installazione.

Rimuovere polvere e residui metallici dalla superficie del supporto.

Parte Due: Ispezione e manutenzione quotidiana

1. Punti di ispezione giornalieri/settimanali:

Ispezione visiva: Ispezionare visivamente la struttura di sostegno per verificare la presenza di evidenti deformazioni, inclinazioni o spostamenti anomali.

Ispettore dei dispositivi di fissaggio: controllare casualmente le aree chiave (come la base dei montanti e i collegamenti delle travi diagonali) per verificare eventuali segni di bulloni allentati.

Ispettore della superficie dei componenti: osservare i moduli fotovoltaici installati sulla struttura di supporto per rilevare eventuali crepe o deformazioni causate da problemi della struttura di supporto.

Ispettore della fondazione: verificare il terreno intorno alla fondazione per individuare gravi fenomeni di erosione del suolo, cedimenti o fessurazioni.

2. Ciclo e contenuto della manutenzione periodica:

Manutenzione trimestrale:

Controllare sistematicamente la coppia di serraggio di tutti i bulloni, in particolare dopo forti venti, piogge o nevicate. Utilizzare una chiave dinamometrica per il riserraggio.

Verificare il rivestimento anticorrosivo. Per graffi minori causati durante il trasporto o l'installazione, utilizzare vernice antiruggine o un agente riparatore in lega di alluminio per ritocchi.

Rimuovere erbacce e detriti accumulati alla base della struttura di supporto che potrebbero compromettere lo smaltimento dell'acqua o causare corrosione.

Manutenzione annuale completa:

Eseguire tutti gli interventi previsti nella manutenzione trimestrale.

Verificare accuratamente la verticalità e l'orizzontalità della struttura di supporto mediante strumenti, confrontando le misurazioni con i dati iniziali per determinare se vi siano cedimenti o deformazioni.

Controllare tutti i saldature (se presenti) alla ricerca di crepe.

Ispezionare e testare accuratamente la continuità e la resistenza di messa a terra del sistema di terra.

Preparare un rapporto scritto di manutenzione, documentando i problemi riscontrati e le azioni correttive adottate.

Parte Tre: Precauzioni e Risoluzione dei Problemi Comuni

Precauzioni per l'Installazione (Formato Testo):

La coppia è fondamentale: deve essere utilizzata una chiave dinamometrica! Un serraggio insufficiente provocherà allentamento strutturale, mentre un serraggio eccessivo potrebbe danneggiare le filettature in lega di alluminio o causare concentrazione di stress. Seguire rigorosamente i valori di coppia indicati dal produttore.

Evitare il contatto tra materiali: È severamente vietato permettere che componenti in lega di alluminio vengano a contatto diretto con componenti in acciaio al carbonio, per prevenire la corrosione elettrochimica. Devono essere utilizzati guarnizioni isolanti o connettori in acciaio zincato.

Sollevamento e movimentazione: Utilizzare cinghie morbide durante il sollevamento per evitare di graffiare il rivestimento superficiale con oggetti duri come funi metalliche. Gestire con cura durante il trasporto per evitare urti e collisioni.

Taglio e foratura in loco: Evitare il taglio e la foratura in loco se non strettamente necessario. Se l'operazione è indispensabile, le parti metalliche esposte dei tagli devono essere trattate con un sigillante anticorrosione dopo il completamento (ad esempio applicando una vernice ricca di zinco o un sigillante specifico).

Avviso meteo: L'installazione deve essere sospesa prima dell'arrivo di condizioni meteorologiche avverse (venti forti, pioggia intensa, fulmini) e i fissaggi temporanei delle parti già installate devono essere controllati per verificarne la sicurezza.

6.FAQ – Domande Frequenti

Q1: Quale tipo/specifiche di pannelli solari sono adatti ai supporti in lega di alluminio?

A: I supporti in lega di alluminio sono estremamente versatili e adatti alla maggior parte dei pannelli solari attualmente disponibili sul mercato.

Q2: È richiesta un'abilitazione professionale per installare i supporti in lega di alluminio?

A: Si raccomanda vivamente che l'installazione sia effettuata da una squadra professionista.

Q3: Qual è la garanzia del prodotto e delle prestazioni?

Risposta: Il periodo di garanzia standard è di 10 anni, con una vita utile progettata fino a 25 anni.

Q4: Qual è la capacità portante dei supporti in lega di alluminio? Possono resistere a forti venti e neve pesante?

A: Sì, ma la capacità portante dipende dal design specifico.

Q5: Quali sono i principali vantaggi e svantaggi dei supporti in lega di alluminio rispetto ai supporti in acciaio galvanizzato?

A: Vantaggi:

1) Leggeri: Installazione più facile, costi di trasporto inferiori e requisiti strutturali relativamente più bassi.

2) Elevata resistenza alla corrosione: intrinsecamente resistente alla corrosione, non richiede zincatura a caldo, offre prestazioni migliori in aree costiere e ad alta umidità.

3) Assenza di manutenzione: richiede praticamente nessuna manutenzione per la prevenzione della ruggine, con conseguenti costi inferiori durante il ciclo di vita.

4) Estetica accattivante: diverse opzioni di trattamento superficiale, che conferiscono un aspetto più raffinato.

Svantaggi:

1) Costo iniziale: il prezzo unitario del materiale è solitamente superiore a quello dell'acciaio zincato ordinario.

2) Resistenza e deformazione: a parità di sezione trasversale, la sua rigidità e resistenza possono essere inferiori rispetto all'acciaio. Pertanto, in caso di grandi luci o condizioni di carico estreme, potrebbe essere necessaria una progettazione strutturale più ottimizzata o una sezione leggermente maggiore per compensare.

Q6: Come deve essere trattata la fondazione? Quali sono le opzioni?

A: La scelta della fondazione dipende dalla geologia, dal costo e dalle condizioni di costruzione:

1) Fondazione in calcestruzzo: La più stabile e affidabile, adatta alla maggior parte dei tipi di terreno. Comprende fondazioni indipendenti, fondazioni a trave continua, ecc.

2) Pali a vite: Installazione più rapida, non richiede tempo di maturazione, minimo impatto sul terreno, adatto a terreni morbidi e può essere facilmente rimosso e riciclato.

3) Pali battuti/micropali: Adatti a terreni duri come la roccia.

Q7: La manutenzione giornaliera è davvero "senza manutenzione"? Cosa bisogna fare? A: Anche se non completamente "senza manutenzione", la manutenzione richiesta è minima:

1) Ispezioni periodiche (consigliate ogni sei mesi o dopo forti venti/neve abbondante): ispezione visiva dell'integrità strutturale e verifica di eventuali bulloni allentati (soprattutto durante il primo anno dopo l'installazione).

2) Ispezione annuale: controllo sistematico dei bulloni chiave con chiave dinamometrica; verifica dell'affidabilità dei collegamenti di messa a terra; rimozione di erbacce o detriti accumulati alla base della struttura di supporto per prevenire ristagni di umidità o riduzione della dissipazione del calore.

A differenza delle strutture in acciaio, non è richiesta la verniciatura periodica per prevenire la ruggine.

7.Casi di clientela

Caso 1: Solare Terra Progetto – Libano

• Ubicazione: Libano
• Dimensioni del progetto: sistema a terra con fondazione in blocchi di cemento da 1 MW
• Applicazione: Commerciale  Utilizzo

Prestazioni e risultati:

L'alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido, offrendo un'elevata resistenza alla ruggine e al degrado ambientale, anche in aree umide o costiere. Grazie ai ridotti requisiti di manutenzione, i supporti in alluminio possono resistere a condizioni atmosferiche avverse (esposizione ai raggi UV, sbalzi di temperatura, ecc.) e mantenere le prestazioni nel tempo, per decenni.

Caso 2: Progetto solare a terra – Pakistan

• Luogo: Pakistan
• Dimensioni del progetto: sistema a terra da 1,2 MW  
• Applicazione: Requisiti nazionali di generazione di energia per la rete elettrica

Prestazioni e risultati:

Il processo di generazione dell'energia è privo di emissioni, inquinamento e rumori, rendendolo una vera fonte di energia verde. Ogni chilowattora di energia prodotto equivale a una riduzione del consumo di combustibili fossili e delle relative emissioni di anidride carbonica, polveri sottili e ossidi di zolfo. La leggerezza dei componenti e i design modulari semplificano il montaggio in loco, riducendo i costi di manodopera e i tempi di installazione.

Caso 3: Progetto Solare - Bulgaria

• Luogo: Bulgaria
• Scala del Progetto: Sistema a Montaggio su Terreno da 40 kW
• Applicazione: Sistema Off-grid

Prestazioni e risultati:

L'energia elettrica generata dal sistema è prioritariamente destinata all'autoconsumo, compensando direttamente l'energia prelevata dalla rete e riducendo in modo significativo le bollette elettriche. Eventuale eccedenza di energia elettrica può essere "rivenduta" alla rete, con la fatturazione gestita tramite un contatore bidirezionale, aumentando ulteriormente il ricavo o riducendo i costi energetici.