SunRack Markmonteringssystem Aluminium PV Panel Markmonteringsracks

SFS-GM-01 Solmarkmonteringssystem

1. Produktvärdeproposition:

SFS-GM-01 SunRack betongbas markfästen är en mycket mångsidig lösning för markmontering som kan användas i kommersiella och större installationer. Med patenterade komponenter sparar SunRack Solmarkfästen installatörer betydande mängd tid och ger dig en stor marknadsfördel jämfört med dina konkurrenter.

2. Egenskaper:

1)Enkel installation:

Den innovativa Sunforson-solcellsräcken och G-Screw-modulerna har stora förenklat installationen av PV-moduler. Systemet kan monteras med en enda sexhörningsnyckel och en standard verktygslåda. G-Screw-modulen och den unika utvidgningsmetoden för räcken möjliggör betydligt kortare installationsider.

2)Stor anpassnings jag barhet:

Med Sunforsons markmontering kan inramade eller ramarlösa solcellmoduler enkelt monteras på mark. Designad som ett universellt racksystem kan inramade moduler från samtliga populära tillverkare användas.

3)Hög noggrannhet:

Utan behov av platsbunden skärande, möjliggör vår unika rörsförskjutning att systemet kan installeras med noggående noggrannhet på millimetern.

4)Utmärkt anpassningsförmåga:

Höjdjusteringen av räcken från Sunforson möjliggör att en jämn PV-panelarray etableras, oavsett hur ojämn marken är. Till hög standard är Sunforson-systemet gjort enligt de högsta kraven, säkert och starkt, och är utformat för att följa AS/NZS 1170.

5)Maximal livslängd:  

Alla komponenter är tillverkade av kvalitetsextruderat aluminium och rostfritt stål. Den höga korrosionsbeständigheten garanterar maximal livslängd och är dessutom helt återvinningsbar.

6)Garanterad hållbarhet:  

Sunforson garanterar 10 år på hållbarheten för alla komponenter som används.

3. Produktbeskrivning:

4. Användningsscenarier

• På cementtak

Produktkompatibilitet och fördelar:

Nyckelfördel: Aluminiumlegeringar erbjuder en utmärkt hållfasthets-till-viktförhållande, vilket säkerställer strukturell stabilitet samtidigt som de är lätta att transportera och installera. De kan installeras genom att borra hål direkt i ett betongtak eller genom att gjuta betongblock på plats. Minsta orderkvantitet är låg, vilket möjliggör flexibel hantering.

• På marken

Produktkompatibilitet och fördelar:

Nyckelfördel: Aluminiumfästen för markmontering är lämpliga för olika landskap, inklusive ojämna eller lutande ytor, med justerbara konstruktioner för att säkerställa korrekt nivellering och stabilitet.

5. Installations- och underhållsguide

Del 1: Installationsguide

Förberedelse innan installation:

Platsbesiktning och ritningsbekräftelse: Kontrollera byggnadsritningarna och bekräfta monteringsplattans layout, fundamentens placering, panelernas lutningsvinkel och azimutvinkel. Rensa platsen så att det inte finns några hinder.

Materialinventering: Kontrollera modellen, mängden och kvaliteten på alla komponenter (pelare, diagonala balkar, tvärbalkar, kopplingselement, fästelement, etc.) enligt checklista, se till att det inte finns några skador eller deformationer.

Förberedelse av verktyg:

Mätverktyg: Totalstation/teodolit, nivåapparat, måttband, vattenpass, snöre med krita.

Installationsverktyg: Impulshammare (för kemiska eller expanderingsankare), momentnyckel (avgörande), justerbar skiftnyckel, hylsextragsats, gummiklubba, skruvmejsel.

Säkerhetsutrustning: Säkerhetshjälm, isolerade handskar, säkerhetsskor, säkerhetsbälte (vid arbete i höjdled).

Installationsprocess (steg-för-steg-instruktioner, rekommenderas att användas tillsammans med diagram):

Steg 1: Ommätning och positionering av grundplatta

Med hjälp av mätinstrument ska grundplattan noggrant avgränsas enligt ritningarna, där centrumpositionen för alla kolonnfötter markeras.

Kontrollera position, höjd och nivå på de ingjutna delarna eller prefabricerade grunderna. Felmarginalen måste ligga inom det tillåtna området enligt standarderna (vanligtvis horisontellt fel ≤ ±3 mm, höjdfel ≤ ±10 mm).

Diagramnyckelpunkter: Markera referenspunkter, layoutbanor och slutgiltiga positionsangivelser på ritningen.

Steg 2: Installation av pelare

Anslut pelarna till de ingjutna plattorna eller fästankarna på grunden.  

Nyckel: Använd en vattenpass eller nivåinstrument för att säkerställa att varje pelare är lodrät. Dra åt skruvarna initialt.

Diagramnyckelpunkter: Visa metod för kontroll av pelarnas lodräta läge.

Steg 3: Installation av huvudbalk (diagonallängd)

Fäst diagonallängderna vid toppen av de två pelarraderna med hjälp av kopplingselement.

Justera vinkeln på diagonallängderna så att den uppfyller konstruktionskraven för lutningsvinkel. Använd en vinkelgradsmätare eller verifiera enligt förberäknade mått.

Diagramnyckelpunkter: Ange konstruerad lutningsvinkel (t.ex. 23°, 30°, etc.).

Steg 4: Installation av tvärbalk (regel)

Placera tvärbalkarna vinkelrätt mot diagonala balkar, parallella med varandra med avstånd enligt ritningarna, och fäst dem med bultar. Detta är den direktbärande konstruktionen för solcellspanelerna. Det är avgörande att säkerställa att ovansidorna av alla balkar ligger i samma plan för att garantera en jämn installation av panelerna.

Diagramnyckelpunkter: Visar balkavstånd (motsvarande panelbredd) och planhetsjustering.

Steg 5: Regelnivellering och slutlig åtdragning

Detta är det mest kritiska steget. Använd en vattenpass eller trådmetod för att verifiera hela arrayens totala planhet.

Finjustera bultarna vid anslutningarna för att eliminera lokal vridning eller ojämnheter.

Använd en momentnyckel för att slutligt dra åt alla förbindningsbultar till det momentvärde som anges i konstruktionen. (Till exempel kräver M8-bultar typiskt 20–25 N·m; följ strikt tillverkarens anvisningar).

Diagramnyckelpunkter: Anger viktiga åtdragningspunkter och momentvärden.

Steg 6: Åskskyddsjordanslutning

Anslut tillförlitligt huvuddelen av fästet till jordningshuvledningen enligt designkraven, vanligtvis med galvaniserad plåtstål eller kopparflätsad tråd.

Kontrollera att anslutningspunkterna är säkra och att resistansen uppfyller specifikationerna (vanligtvis krävs att den är ≤4 Ω).

Steg 7: Installation, kontroll och rengöring

Kontrollera noggrant all boltåtdragning, strukturell stabilitet och om det finns någon skada på korrosionsskyddet vid installationen.

Rengör damm och metallavfall från ytan på fästet.

Del Två: Daglig kontroll och underhåll

1. Dagliga/veckovisa kontrollpunkter:

Synlig kontroll: Granska visuellt bärkonstruktionen för synlig deformation, lutning eller onormal förflyttning.

Fästeinspektion: Kontrollera slumpmässigt viktiga områden (såsom kolonnfötter och diagonalbalkförbindningar) för tecken på lösa skruvar.

Komponentytinspektion: Iaktta de fotovoltaiska modulerna monterade på bärstrukturen för eventuella sprickor eller deformationer orsakade av problem med bärstrukturen.

Grundläggningsinspektion: Kontrollera marken runt grundläggningen för allvarlig erosion, sättning eller sprickbildning.

2. Regelbunden underhållscykel och innehåll:

Kvartalsvis underhåll:

Kontrollera systematiskt åtdragningsmomentet för alla skruvar, särskilt efter stark vind, regn eller snö. Använd momentnyckel för åtdragning.

Inspektera korrosionsskyddande beläggning. För små repor orsakade under transport eller installation, använd rostskyddsfärg eller aluminiumlegeringsrepareringsmedel för touch-up.

Rensa upp ogräs och skräp som har samlats vid foten av bärstrukturen och som kan påverka dränering eller orsaka korrosion.

Årlig omfattande underhållsinspektion:

Utför alla kvartalsvisa underhållsåtgärder.

Kontrollera omfattande vertikalitet och horisontalitet för bärstrukturen med instrument och jämför mätningarna med ursprungliga data för att avgöra om det föreligger någon sättning eller deformation.

Kontrollera alla svetsar (om sådana finns) på sprickor.

Utför en noggrann kontroll och test av kontinuitet och jordningsmotstånd i jordningssystemet.

Förbered en skriftlig underhållsrapport där funna problem och åtgärdade åtgärder dokumenteras.

Del Tre: Försiktighetsåtgärder och felsökning av vanliga problem

Installationsförsiktighetsåtgärder (Textformat):

Moment är kritiskt: En momentnyckel måste användas! För lågt moment leder till strukturell lösgjordhet, och för högt moment kan skada gängorna i aluminiumlegeringen eller orsaka spänningskoncentration. Följ strikt de momentvärden som tillverkaren har angett.

Undvik att blanda material: Det är strikt förbjudet att låta komponenter i aluminiumlegering komma i direkt kontakt med komponenter i kolstål för att förhindra elektrokemisk korrosion. Isoleringsunderlägg eller galvaniserade stålförbindningar måste användas.

Lyft och hantering: Använd mjuka lyftselar vid lyft för att undvika repor på ytbeklädnaden från hårda föremål såsom stållinor. Hantera varsamt under transport för att förhindra stötar och kollisioner.

Skärning och borrning på plats: Undvik skärning och borrning på plats om det inte är absolut nödvändigt. Om åtgärden är nödvändig måste de exponerade metallskärsnitten behandlas med korrosionsskyddande tätningsmedel efter slutförandet (till exempel genom att applicera zinkrik färg eller ett specialtätningsmedel).

Varningsinformation om väder: Installationen bör avbrytas innan allvarligt väder inträffar (kraftiga vindar, kraftiga regn, blixtnedslag), och tillfälliga fixeringar av redan installerade delar bör kontrolleras för säkerhet.

6.Frågor Frågor som ofta ställs

Q1: Vilken typ/specifikation av solpaneler är lämplig för fästen i aluminiumlegering?

A: Fästen i aluminiumlegering är mycket mångsidiga och lämpar sig för de flesta vanliga solpaneler som finns tillgängliga idag.

Q2: Krävs professionell behörighet för att installera fästen i aluminiumlegering?

A: Det rekommenderas starkt att installationen utförs av ett professionellt team.

Q3: Vad omfattar produkt- och prestandagarantin?

A: Standardgarantin är 10 år, med en designad livslängd på upp till 25 år.

Q4: Vad är bärförmågan för fästen i aluminiumlegering? Kan de tåla starka vindar och tungt snöfall?

A: Ja, men bärförmågan beror på den specifika konstruktionen.

Q5: Vilka är de främsta fördelarna och nackdelarna med fästen i aluminiumlegering jämfört med fästen i galvaniserat stål?

A: Fördelar:

1) Lättvikt: Enklare installation, lägre transportkostnader och relativt lägre krav på grunden.

2) Stark korrosionsmotstånd: Inhemska korrosionsbeständig, kräver ingen hett-doppad galvanisering, presterar bättre i kustnära och hög-fuktiga områden.

3) Underhållsfri: Kräver nästan ingen rostskyddsunderhåll, vilket resulterar i lägre livscykelkostnader.

4) Estetiskt utseende: Mångsidiga ytbehandlingsalternativ, vilket ger ett mer genomtänkt utseende.

Nackdelar:

1) Initial kostnad: Enhetspriset för materialet är vanligtvis högre än för vanlig galvaniserad stål.

2) Hållfasthet och nedböjning: Vid samma tvärsnitt kan dess styvhet och hållfasthet vara svagare än stål. Därför kan en mer optimerad strukturell design eller något större tvärsnitt behövas vid stora spann eller extrema lastförhållanden för att kompensera.

Q6: Hur bör grunden behandlas? Vilka alternativ finns?

A: Grundvalet beror på geologin, kostnaden och byggförhållandena:

1) Betonggrund: Den mest stabila och tillförlitliga, lämplig för de flesta jordtyper. Inkluderar fristående grund, streckgrund, etc.

2) Skruvpålar: Snabbast installation, kräver ingen härdning, minimal markstörning, lämplig för mjuk jord och kan enkelt demonteras och återvinnas.

3) Slagpålar/mikropålar: Lämpliga för hård mark såsom berg.

Q7: Är daglig underhåll verkligen "underhållsfritt"? Vad behöver göras? A: Även om det inte är helt "utan underhåll", är det nödvändiga underhållet minimalt:

1) Regelbundna besiktningar (rekommenderas vartannat år eller efter kraftiga vindar/stor snömängd): Visuell kontroll av strukturintegritet och kontrollera om skruvar är lösa (särskilt under det första året efter installation).

2) Årlig besiktning: Systematisk kontroll av nyckelskruvar med momentnyckel; verifiera tillförlitligheten hos jordförbindelser; rengör ogräs eller skräp som samlats vid foten av bärstrukturen för att förhindra fuktopphopning eller sämre värmeavgivning.

Till skillnad från stålkonstruktioner krävs ingen regelbunden målning för rostskydd.

7.Kundärenden

Fall 1: Solenergi Jord Projekt – Libanon

• Plats: Libanon
• Projektstorlek: 1 MW markmontering med cementblocksfundament
• Tillämpning: Kommerciell  Användning

Prestanda och resultat:

Aluminium bildar naturligt ett skyddande oxidlager, vilket ger enastående motståndskraft mot rost och miljöpåverkan, även i fuktiga eller kustnära områden. Med minimalt underhållsbehov kan aluminiumstöd tåla hårda väderförhållanden (UV-exponering, temperatursvängningar etc.) och bibehålla sin prestanda i årtionden.

Fall 2: Solenergiprojekt i mark – Pakistan

• Plats: Pakistan
• Projektstorlek: 1,2 MW markmonteringssystem  
• Användning: Nationella nätets krafteleveranskrav

Prestanda och resultat:

Elgenereringsprocessen är utan utsläpp, föroreningar och ljud, vilket gör den till en verkligt grön energikälla. Varje kilowattimme producerad el motsvarar en minskning av förbrukningen av fossila bränslen samt motsvarande utsläpp av koldioxid, damm och svaveloxider. Den lättviktiga karaktären och modulära designerna förenklar monteringen på plats, vilket minskar arbetskostnader och installationstid.

Case 3: Solprojekt – Bulgarien

• Plats: Bulgarien
• Projektskala: 40 kW markmonterat system
• Tillämpning: Friluftssystem

Prestanda och resultat:

Den el som genereras av systemet används i första hand för egen förbrukning, vilket direkt minskar köp av el från nätet och därmed avsevärt sänker elkostnaderna. Överskottsel kan "säljas" tillbaka till elnätet, där fakturering sker via en tvåriktad elmätare, vilket ytterligare ökar inkomsten eller minskar elräkningen.