EN
4. Escenarios de Aplicación
En piso superior de cemento
Compatibilidad del producto y ventajas:
Beneficio principal: Las aleaciones de aluminio ofrecen una excelente relación resistencia-peso, garantizando estabilidad estructural mientras son fáciles de transportar e instalar. Se puede instalar perforando agujeros directamente en un techo de hormigón o mediante el vaciado de bloques de hormigón in situ. La cantidad mínima de pedido es baja, lo que permite una manipulación flexible.
En el suelo
Compatibilidad del producto y ventajas:
Beneficio clave: Los soportes de aluminio para montaje en suelo son adecuados para diversos paisajes, incluyendo terrenos irregulares o con pendiente, con diseños ajustables que aseguran un nivelado y estabilidad adecuados.
5. Guía de instalación y mantenimiento
Parte 1: Guía de instalación
Preparación antes de la instalación:
Inspección del sitio y confirmación de planos: Verifique los planos de construcción, confirmando la disposición de los soportes, los puntos de cimentación, el ángulo de inclinación de la matriz y el ángulo acimutal. Limpie el sitio para asegurarse de que no haya obstáculos.
Inventario de materiales: Verifique el modelo, la cantidad y la calidad de todos los componentes (columnas, vigas diagonales, vigas transversales, conectores, fijaciones, etc.) según la lista de verificación, asegurándose de que no haya daños ni deformaciones.
Preparación de herramientas:
Herramientas de medición: Estación total/teodolito, nivel, cinta métrica, nivel de burbuja, hilo con tiza.
Herramientas de instalación: Taladro de impacto (para cimentaciones con pernos químicos o expansivos), llave dinamométrica (crucial), llave ajustable, juego de llaves de vaso, mazo de goma, destornillador.
Equipo de seguridad: Casco de seguridad, guantes aislantes, calzado de seguridad, arnés de seguridad (para trabajos en altura).
Proceso de instalación (instrucciones paso a paso, se recomienda usarlas junto con diagramas):
Paso 1 : Re-medición y replanteo de cimentación
Mediante instrumentos de medición, replantee con precisión la cimentación según los planos, marcando la posición central de todas las bases de columna.
Verifique la posición, elevación y nivelación de las piezas embebidas o cimentaciones prefabricadas. El error debe estar dentro del rango permitido especificado en las normas (normalmente error horizontal ≤ ±3 mm, error de elevación ≤ ±10 mm).
Puntos clave del diagrama: Indique los puntos de referencia, las trayectorias de distribución y los puntos de posicionamiento final en el dibujo.
Paso 2 : Instalación de columnas
Conecte las columnas a las placas embebidas o pernos de anclaje en la cimentación.
Clave: Utilice un nivel de burbuja o instrumento de nivelación para asegurar la verticalidad de cada columna. Ajuste inicialmente los pernos.
Puntos clave del diagrama: Muestre el método de prueba de verticalidad de la columna.
Paso 3 : Instalación de viga principal (viga diagonal)
Fije las vigas diagonales en la parte superior de las dos filas de columnas utilizando conectores.
Ajuste el ángulo de las vigas diagonales para cumplir con los requisitos del ángulo de inclinación del diseño. Use un medidor de ángulos o verifique según dimensiones precalculadas.
Puntos clave del diagrama: Indique el ángulo de inclinación de diseño (por ejemplo, 23°, 30°, etc.).
Paso 4 : Instalación de viga transversal (correa)
Coloque las vigas transversales perpendicularmente a las vigas diagonales, paralelas entre sí con el espaciado indicado en los planos, y fíjelas con tornillos. Esta es la estructura que soporta directamente los módulos fotovoltaicos. Es fundamental asegurar que las superficies superiores de todas las vigas queden en un mismo plano para garantizar una instalación nivelada de los módulos.
Puntos clave del diagrama: Muestra el espaciado entre vigas (correspondiente al ancho del módulo) y el ajuste coplanario.
Paso 5 : Nivelación de soportes y apriete final
Este es el paso más crítico. Utilice un nivel de burbuja o el método de hilo tenso para verificar la planitud general de todo el conjunto.
Ajuste finamente los tornillos en las conexiones para eliminar cualquier torsión local o irregularidad.
Utilice una llave dinamométrica para apretar definitivamente todos los tornillos de conexión al valor de par especificado en el diseño. (Por ejemplo, los tornillos M8 normalmente requieren 20-25 N·m; siga estrictamente las instrucciones del fabricante).
Puntos clave del diagrama: Indica los puntos clave de apriete y los valores de par.
El paso 6 : Conexión de puesta a tierra para protección contra rayos
Conecte de forma segura el cuerpo principal del soporte con la línea principal de puesta a tierra según lo requiera el diseño, generalmente utilizando acero plano galvanizado o cable de cobre trenzado.
Verifique que los puntos de conexión estén firmes y que la resistencia cumpla con las especificaciones (normalmente se requiere que sea ≤4Ω).
El paso 7 : Inspección y limpieza de la instalación
Revise minuciosamente el apriete de todos los tornillos, la estabilidad estructural y si existe algún daño en el recubrimiento anticorrosivo debido a la instalación.
Limpie el polvo y los residuos metálicos de la superficie del soporte.
Parte Dos: Inspección y mantenimiento diarios
1. Puntos de inspección diarios/semanales:
Inspección visual: Inspeccione visualmente la estructura de soporte para detectar cualquier deformación evidente, inclinación o desplazamiento anormal.
Inspección de sujetadores: Verifique aleatoriamente áreas clave (como la base de las columnas y las conexiones de vigas diagonales) en busca de signos de tornillos sueltos.
Inspección de la superficie de los componentes: Observe los módulos fotovoltaicos instalados en la estructura de soporte para detectar grietas o deformaciones causadas por problemas en la estructura de soporte.
Inspección de cimentación: Revise el terreno alrededor de la cimentación en busca de erosión severa del suelo, asentamientos o grietas.
2. Ciclo y contenido de mantenimiento regular:
Mantenimiento trimestral:
Revise sistemáticamente el par de apriete de todos los tornillos, especialmente después de vientos fuertes, lluvia o nieve. Utilice una llave de par para reapretar.
Inspeccione el recubrimiento anticorrosivo. Para arañazos menores ocurridos durante el transporte o la instalación, utilice pintura antioxidante o agente reparador de aleación de aluminio para retoques.
Elimine malezas y residuos acumulados en la base de la estructura de soporte que puedan afectar el drenaje o provocar corrosión.
Mantenimiento anual integral:
Realice todos los ítems de mantenimiento trimestral.
Verifique minuciosamente la verticalidad y horizontalidad de la estructura de soporte mediante instrumentos, comparando las mediciones con los datos iniciales para determinar si existe asentamiento o deformación.
Revise todas las soldaduras (si las hay) en busca de grietas.
Inspeccione y pruebe exhaustivamente la continuidad y la resistencia de puesta a tierra del sistema de tierra.
Elabore un informe escrito de mantenimiento, documentando los problemas encontrados y las acciones correctivas realizadas.
Parte Tres: Precauciones y solución de problemas comunes
Precauciones de instalación (formato de texto):
El par de apriete es crítico: ¡Se debe utilizar una llave de par! Un apriete insuficiente provocará aflojamiento estructural, y un apriete excesivo puede dañar las roscas de aleación de aluminio o causar concentración de tensiones. Siga estrictamente los valores de par indicados por el fabricante.
Evite mezclar materiales: Está estrictamente prohibido permitir que los componentes de soporte de aleación de aluminio entren en contacto directo con componentes de acero al carbono para prevenir la corrosión electroquímica. Se deben utilizar arandelas aislantes o conectores de acero galvanizado.
Elevación y manipulación: Utilice eslingas blandas durante la elevación para evitar rayar el recubrimiento superficial con objetos duros como cables de acero. Manipule con cuidado durante el transporte para prevenir golpes y colisiones.
Corte y perforación en obra: Evite el corte y la perforación en obra a menos que sea absolutamente necesario. Si el procedimiento es necesario, las superficies metálicas expuestas tras el corte deben tratarse con sellador anticorrosivo después de su finalización (por ejemplo, aplicando pintura rica en zinc o un sellador especial).
Advertencia meteorológica: La instalación debe suspenderse antes del inicio de condiciones climáticas severas (vientos fuertes, lluvia intensa, tormentas eléctricas), y se debe verificar la seguridad de las fijaciones temporales de las partes ya instaladas.
6.Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipo/especificaciones de paneles solares son adecuados para soportes de aleación de aluminio?
R: Los soportes de aleación de aluminio son muy versátiles y adecuados para la mayoría de los paneles solares principales disponibles actualmente.
P2: ¿Se requiere una cualificación profesional para instalar soportes de aleación de aluminio?
R: Se recomienda encarecidamente que la instalación sea realizada por un equipo profesional.
P3: ¿Cuál es la garantía del producto y del rendimiento?
R: El período de garantía estándar es de 10 años, con una vida útil diseñada de hasta 25 años.
P4: ¿Cuál es la capacidad de carga de los soportes de aleación de aluminio? ¿Pueden resistir vientos fuertes y nieve abundante?
R: Sí, pero la capacidad de carga depende del diseño específico.
P5: ¿Cuáles son las principales ventajas y desventajas de los soportes de aleación de aluminio en comparación con los soportes de acero galvanizado?
R: Ventajas:
1) Ligeros: Facilitan la instalación, reducen los costos de transporte y tienen requisitos relativamente bajos en cuanto a cimentación.
2) Alta resistencia a la corrosión: inherentemente resistente a la corrosión, no requiere galvanizado por inmersión en caliente, tiene un mejor desempeño en zonas costeras y de alta humedad.
3) Libre de mantenimiento: prácticamente no requiere mantenimiento para prevenir la oxidación, lo que resulta en menores costos durante el ciclo de vida.
4) Atractivo estético: diversas opciones de tratamiento superficial, lo que da una apariencia más refinada.
Desventajas:
1) Costo inicial: el precio unitario del material suele ser más alto que el del acero galvanizado ordinario.
2) Resistencia y deflexión: bajo la misma sección transversal, su rigidez y resistencia pueden ser menores que las del acero. Por lo tanto, en tramos largos o condiciones de carga extremas, puede necesitarse un diseño estructural más optimizado o una sección transversal ligeramente mayor para compensar.
P6: ¿Cómo se debe tratar la cimentación? ¿Cuáles son las opciones?
R: La elección de la cimentación depende de la geología, el costo y las condiciones de construcción:
1) Cimentación de hormigón: La más estable y confiable, adecuada para la mayoría de los tipos de suelo. Incluye cimentaciones aisladas, cimentaciones corridas, etc.
2) Pilotes atornillados: Instalación más rápida, no requiere curado, mínima alteración del suelo, adecuado para suelos blandos y puede retirarse y reciclarse fácilmente.
3) Pilotes hincados/micropilotes: Adecuados para terrenos duros como roca.
P7: ¿El mantenimiento diario es realmente "cero mantenimiento"? ¿Qué se debe hacer? R: Aunque no es completamente "libre de mantenimiento", el mantenimiento requerido es mínimo:
1) Inspecciones periódicas (recomendadas cada seis meses o después de vientos fuertes/nevadas intensas): Inspeccionar visualmente la integridad de la estructura y verificar si hay pernos sueltos (especialmente durante el primer año tras la instalación).
2) Inspección anual: Revisar sistemáticamente los pernos clave con una llave dinamométrica; verificar la fiabilidad de las conexiones de puesta a tierra; limpiar maleza o escombros acumulados en la base de la estructura de soporte para evitar acumulación de humedad o reducción de la disipación térmica.
A diferencia de las estructuras de acero, no se requiere pintura regular para prevenir la oxidación.
7.Casos de clientes
Caso 1: Solar Tierra Proyecto – Líbano
- Ubicación: Líbano
- Escala del Proyecto: sistema de montaje en suelo con base de bloques de cemento de 1 MW
- Aplicación: Comercial Uso
Rendimiento y resultados:
El aluminio forma naturalmente una capa protectora de óxido, proporcionando una resistencia excepcional a la corrosión y al deterioro ambiental, incluso en zonas húmedas o costeras. Con requisitos mínimos de mantenimiento, los soportes de aluminio pueden resistir condiciones climáticas severas (exposición a UV, fluctuaciones de temperatura, etc.) y mantener su rendimiento durante décadas.
Caso 2: Proyecto solar en tierra — Pakistán
- Ubicación: Pakistán
- Escala del Proyecto: sistema de montaje en tierra de 1,2 MW
- Aplicación: Requisitos de generación de energía para la red nacional
Rendimiento y resultados:
El proceso de generación de electricidad es libre de emisiones, sin contaminación y silencioso, lo que lo convierte en una fuente de energía verdaderamente verde. Cada kilovatio-hora de electricidad generado equivale a una reducción en el consumo de combustibles fósiles y a la correspondiente emisión de dióxido de carbono, polvo y óxidos de azufre. La ligereza y los diseños modulares simplifican el ensamblaje en el sitio, reduciendo los costos de mano de obra y el tiempo de instalación.
Caso 3: Proyecto Solar--Bulgaria
- En el caso de Bulgaria
- Escala del proyecto: Sistema de montaje en suelo de 40 kW
- Aplicación: sistema fuera de la red
Rendimiento y resultados:
La electricidad generada por el sistema tiene prioridad para autoconsumo, compensando directamente la electricidad adquirida de la red y reduciendo significativamente las facturas eléctricas. Cualquier excedente de electricidad puede "venderse" nuevamente a la red, con la facturación gestionada mediante un medidor bidireccional, lo que aumenta aún más los ingresos o reduce los costos eléctricos.
