EN
4.Uygulama Senaryoları
Çimento üst kat
Ürün Uyumluluğu ve Avantajları:
Temel Avantaj: Alüminyum alaşımlar, yapısal stabiliteyi sağlarken taşınması ve montajı kolay hale getiren mükemmel bir dayanım-ağırlık oranına sahiptir. Beton çatıya doğrudan delik açarak veya beton blokları sahada dökerek monte edilebilir. Minimum sipariş miktarı düşüktür ve bu da esnek kullanım imkanı sunar.
Yerde
Ürün Uyumluluğu ve Avantajları:
Temel Avantaj: Yer seviyesinde alüminyum montaj sistemleri, düzgün olmayan veya eğimli araziler dahil çeşitli arazi türlerine uygundur ve doğru dengeleme ve stabilite sağlamak için ayarlanabilir tasarımlara sahiptir.
5. Montaj ve Bakım Kılavuzu
Bölüm 1: Montaj Kılavuzu
Montaj Öncesi Hazırlık:
Saha İncelemesi ve Çizim Onayı: Montaj aparatının yerleşimi, temel noktaları, panel eğim açısı ve azimut açısını onaylamak için inşaat çizimlerini kontrol edin. Sahanın engelsiz olduğundan emin olmak için alanı temizleyin.
Malzeme Envanteri: Tüm bileşenlerin (kolonlar, diyagonal kirişler, enine kirişler, bağlantı elemanları, sabitleyiciler vb.) modelini, miktarını ve kalitesini kontrol listesine karşı kontrol edin ve herhangi bir hasar veya deformasyon olmadığından emin olun.
Araç Hazırlığı:
Ölçüm Araçları: Total station/teodolit, nivo, şerit metre, su terazisi, tebeşirli ip.
Montaj Araçları: Darbeli matkap (kimyasal veya genişleme cıvatası temelleri için), tork anahtarı (önemlidir), ayarlı anahtar, soket anahtar takımı, lastik çekici, tornavida.
Güvenlik Ekipmanı: Güvenlik kaskı, yalıtkan eldivenler, güvenlik ayakkabıları, yükseklik çalışmalarında kullanılmak üzere emniyet kemeri.
Montaj Süreci (Adım adım talimatlar, şemalarla birlikte kullanılması önerilir):
Adım 1 : Temel Yeniden Ölçüm ve Konumlandırma
Ölçüm aletlerini kullanarak çizimlere göre temeli doğru şekilde uygulayın ve tüm kolon tabanlarının merkez konumlarını işaretleyin.
Gömülü parçaların veya prefabrik temellerin konumunu, kotunu ve yataylığını kontrol edin. Hata, standartlarda belirtilen izin verilen aralık içinde olmalıdır (genellikle yatay hata ≤ ±3 mm, kot hatası ≤ ±10 mm).
Şema Anahtar Noktaları: Çizimde referans noktalarını, yerleşim yollarını ve nihai yerleştirme noktalarını gösterin.
Adım 2 : Kolon Montajı
Kolonları temeldeki gömülü plakalara veya ankraj cıvatalarına bağlayın.
Anahtar: Her bir kolonun düşeyliğini sağlamak için terazi ya da nivelman aleti kullanın. Cıvataları başlangıçta hafif sıkın.
Şema Anahtar Noktaları: Kolon düşeylik test yönteminin gösterimi.
Adım 3 : Ana Kiriş (Çapraz Kiriş) Montajı
Bağlayıcılar kullanarak çapraz kirişleri iki sıra kolonun üstüne sabitleyin.
Çapraz kirişlerin açısını tasarım eğim açısı gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın. Bir açı ölçer kullanın veya önceden hesaplanmış boyutlara göre doğrulama yapın.
Şema Anahtar Noktaları: Tasarım eğim açısını belirtin (örneğin 23°, 30°, vb.).
Adım 4 : Enine Kiriş (Purlin) Montajı
Enine kirişleri diyagonal kirişlere dik olacak şekilde, çizimlerde belirtilen aralıklarla birbirine paralel olarak yerleştirin ve cıvatalarla sabitleyin. Bu, fotovoltaik modülleri doğrudan taşıyan yapıdır. Modüllerin düzgün bir şekilde monte edilmesini garantilemek için tüm kirişlerin üst yüzeylerinin aynı düzlemde olması sağlanmalıdır.
Şema anahtar noktaları: Kiriş aralıklarını (modül genişliğine karşılık gelen) ve aynı düzlemde ayarı gösterir.
5. adım : Braket Seviye Ayarı ve Nihai Sıkma
Bu en kritik adımdır. Tüm dizinin genel düzlemliğini sağlamak için su terazisi veya ip hattı yöntemini kullanın.
Yerel burkulmaları veya düzensizlikleri ortadan kaldırmak için bağlantı noktalarındaki cıvataları ince ayarlayın.
Tüm bağlantı cıvatalarını tasarımda belirtilen tork değerine getirmek için tork anahtarı kullanın. (Örneğin, M8 cıvatalar genellikle 20-25 N·m gerektirir; üreticinin talimatlarına kesinlikle uyun.)
Diyagram ana noktaları: Ana sıkma noktalarını ve tork değerlerini gösterir.
6. adım : Yıldırımdan Koruma Topraklama Bağlantısı
Braket gövdesini tasarımın gerektirdiği şekilde topraklama ana hattına güvenilir bir şekilde bağlayın, genellikle galvanizli düz çelik veya bakır örgülü kablo kullanılır.
Bağlantı noktalarının sağlam olduğunu ve direncin belirtimleri karşıladığını kontrol edin (genellikle ≤4Ω olması gerekir).
7. adım : Montaj Kontrolü ve Temizlik
Tüm cıvata sıkma işlemlerini, yapısal stabiliteyi ve korozyon önleyici kaplamada herhangi bir montaj hasarı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.
Braket yüzeyindeki toz ve metal kalıntılarını temizleyin.
İkinci Bölüm: Günlük Denetim ve Bakım
1. Günlük/Haftalık Denetim Noktaları:
Görsel Kontrol: Destek yapısında açıkça görünür şekil değiştirme, eğilme veya anormal yer değiştirme olup olmadığını göz ile kontrol edin.
Sıkıştırıcı Kontrolü: Kolonların alt kısmı ve çapraz kiriş bağlantıları gibi kritik bölgelerde, gevşek cıvatalara dair işaretler olup olmadığını rastgele kontrol edin.
Bileşen Yüzey Kontrolü: Destek yapısına monte edilmiş fotovoltaik modüllerde, destek yapısı kaynaklı çatlak veya deformasyon olup olmadığını gözlemleyin.
Temel Kontrolü: Temelin çevresindeki zeminde şiddetli toprak erozyonu, oturma veya çatlama olup olmadığını kontrol edin.
2. Düzenli Bakım Döngüsü ve İçeriği:
Üç Aylık Bakım:
Tüm cıvataların sıkma torkunu sistematik olarak kontrol edin, özellikle şiddetli rüzgar, yağmur veya kar sonrası. Tekrar sıkarken tork anahtarı kullanın.
Korozyon önleyici kaplamayı kontrol edin. Taşıma veya montaj sırasında oluşan küçük çizikler için pas önleyici boya veya alüminyum alaşım onarım ajanı ile touch-up uygulayın.
Drenajı etkileyebilecek veya korozyona neden olabilecek, destek yapısının tabanında biriken yabani otları ve enkazları temizleyin.
Yıllık Kapsamlı Bakım:
Üç aylık bakım maddelerinin tamamını uygulayın.
Destek yapısının düşeyliğini ve yataylığını aletler kullanarak kapsamlı bir şekilde kontrol edin ve oturma veya deformasyon olup olmadığını belirlemek için ölçümleri başlangıç verileriyle karşılaştırın.
Tüm kaynak dikişlerini (varsa) çatlaklar açısından kontrol edin.
Topraklama sisteminin sürekliliğini ve topraklama direncini dikkatlice inceleyin ve test edin.
Bulunan sorunları ve alınan düzeltici eylemleri belgeleyen yazılı bir bakım raporu hazırlayın.
Üçüncü Kısım: Önlemler ve Sık Karşılaşılan Sorunların Giderilmesi
Montaj Önerileri (Metin Formatı):
Tork kritiktir: Mutlaka tork anahtarı kullanılmalıdır! Yetersiz sıkma yapıldığında yapısal gevşeme meydana gelir, fazla sıkma ise alüminyum alaşım dişlerin hasar görmesine veya gerilme yoğunlaşmasına neden olabilir. Üretici tarafından verilen tork değerlerine kesinlikle uyun.
Malzemelerin karıştırılmasından kaçının: Elektrokimyasal korozyonu önlemek için alüminyum alaşımlı taşıyıcı bileşenlerin karbon çelik bileşenlerle doğrudan temas etmesi kesinlikle yasaktır. İzole edici rondelalar veya galvanizli çelik bağlantı elemanları kullanılmalıdır.
Kaldırma ve taşıma: Yüzey kaplamasının çelik halat gibi sert nesnelerle çizilmesini önlemek için kaldırma sırasında yumuşak askılar kullanın. Taşıma sırasında çarpma ve darbeleri önlemek için dikkatli hareket edilmelidir.
Sahada kesme ve delme: Kesinlikle gerekli değilse sahada kesme ve delme işlemlerinden kaçının. Eğer işlem gerekli olursa, açığa çıkan metal kesitlerine işlem tamamlandıktan sonra korozyon önleyici conta malzemesi uygulanmalıdır (çinko oranı yüksek boya veya özel conta malzemesi sürülmesi gibi).
Hava Durumu Uyarısı: Kötü hava koşullarında (kuvvetli rüzgar, şiddetli yağmur, yıldırım) kurulum geçici olarak durdurulmalı ve daha önce monte edilen parçaların geçici sabitlemelerinin güvenliği kontrol edilmelidir.
6.Sıkça sorulan sorular
S1: Hangi tür/özellikteki güneş panelleri alüminyum alaşımlı braketler için uygundur?
C: Alüminyum alaşımlı braketler oldukça çok yönlüdür ve şu anda piyasada bulunan çoğu ana akım güneş paneli için uygundur.
S2: Alüminyum alaşımlı braketlerin kurulumu için profesyonel yeterlilik gerekir mi?
C: Kurulumun profesyonel bir ekip tarafından yapılması şiddetle tavsiye edilir.
S3: Ürün ve performans garantisi nedir?
C: Standart garanti süresi 10 yıldır ve kullanım ömrü tasarımı maksimum 25 yıla kadar uzanır.
S4: Alüminyum alaşımlı braketlerin taşıma kapasitesi nedir? Sert rüzgarlara ve yoğun kar yüküne dayanabilir mi?
C: Evet, ancak taşıma kapasitesi özel tasarıma bağlıdır.
S5: Galvanizli çelik braketlere kıyasla alüminyum alaşımlı braketlerin temel avantajları ve dezavantajları nelerdir?
C: Avantajlar:
1) Hafiflik: Daha kolay montaj, daha düşük taşıma maliyetleri ve nispeten daha düşük temel gereksinimleri.
2) Güçlü korozyon direnci: Doğal olarak korozyona dayanıklıdır, sıcak daldırma galvaniz gerekmez, kıyı bölgelerinde ve yüksek nemli alanlarda daha iyi performans gösterir.
3) Bakım gerektirmez: Neredeyse hiçbir pas önleme bakımı gerektirmez, bu da yaşam döngüsü maliyetlerini düşürür.
4) Estetik çekicilik: Çeşitli yüzey işleme seçenekleri sunar ve daha zarif bir görünüm sağlar.
Dezavantajlar:
1) İlk maliyet: Malzemenin birim fiyatı genellikle sıradan galvanizli çelikten daha yüksektir.
2) Dayanım ve sehim: Aynı kesitte, sertliği ve dayanımı çeliğe göre daha zayıf olabilir. Bu nedenle büyük açıklıklar veya aşırı yük durumlarında telafi etmek amacıyla daha optimize edilmiş bir yapı tasarımı veya hafifçe daha büyük bir kesit gerekebilir.
S6: Temel nasıl hazırlanmalıdır? Seçenekler nelerdir?
C: Temel seçimi jeolojiye, maliyete ve inşaat koşullarına bağlıdır:
1) Beton temel: En kararlı ve güvenilir olan, çoğu toprak türüne uygundur. Bağımsız temeller, şerit temeller vb. içerir.
2) Vidalı kazıklar: En hızlı montaj, sertleşme gerektirmez, toprakta minimum bozulma, yumuşak topraklarda uygundur ve kolayca sökülüp geri dönüştürülebilir.
3) Sökme kazıkları/mikrokazıklar: Kaya gibi sert zeminler için uygundur.
S7: Günlük bakım gerçekten "sıfır bakım" midir? Yapılması gerekenler nelerdir? C: Tamamen "bakımsız" olmasa da gerekli bakım en aza indirgenmiştir:
1) Düzenli denetimler (her altı ayda bir veya şiddetli rüzgar/ağır kar yağışından sonra yapılması önerilir): Yapısal bütünlüğü görsel olarak kontrol edin ve gevşek cıvataları kontrol edin (özellikle kurulumdan sonraki ilk yıl içinde).
2) Yıllık denetim: Tork anahtarı ile kritik cıvataları sistematik olarak kontrol edin; topraklama bağlantılarının güvenilirliğini doğrulayın; nem birikmesini veya ısı dağılımının engellenmesini önlemek için destek yapısının tabanında biriken yabani otları veya enkazları temizleyin.
Çelik yapılardan farklı olarak pas önlenmesi için düzenli boya yapma gereği yoktur.
7.Müşteri vakaları
Durum 1: Güneş Enerjisi Toprak Proje – Lübnan
- Konum: Lübnan
- Proje ölçeği: 1MW Çimento Blok Temel Yer Üzerinde Montaj
- Uygulama: Ticari Kullanım
Performans ve Sonuçlar:
Alüminyum doğal olarak koruyucu bir oksit tabakası oluşturur ve nemli veya kıyı bölgelerinde bile paslanmaya ve çevresel bozulmaya karşı üstün direnç sağlar. Bakım ihtiyacı en aza indirgenmiş alüminyum destekler, zorlu hava koşullarına (UV maruziyeti, sıcaklık dalgalanmaları vb.) dayanabilir ve on yıllar boyunca performansını koruyabilir.
Vaka 2: Güneş Enerjisi Yer Üzerinde Proje -- Pakistan
- Yer: Pakistan
- Proje ölçeği: 1,2MW Yer Üzerinde Montaj Sistemi
- Uygulama: Ulusal şebeke elektrik üretimi gereksinimleri
Performans ve Sonuçlar:
Elektrik üretim süreci emisyon, kirlilik ve gürültü oluşturmaz; bu da onu gerçekten yeşil bir enerji kaynağı yapar. Üretilen her kilovatsaat elektrik, fosil yakıt tüketiminin ve buna karşılık gelen karbondioksit, toz ile kükürt oksit emisyonlarının azaltılmasına eşdeğerdir. Hafif yapıları ve modüler tasarımları sayesinde saha montajı kolaylaşır, işçilik maliyetleri ve kurulum süresi azalır.
Dava 3: Güneş Enerjisi Projesi--Bulgaristan
- Bulgaristan
- Proje Ölçeği: 40KW Yer Üstü Kurulum Sistemi
- Uygulama: Şebekeye Bağlı Olmayan Sistem
Performans ve Sonuçlar:
Sistem tarafından üretilen elektrik öncelikle kendi tüketimi için kullanılır ve şebekeden satın alınan elektriği doğrudan karşılayarak elektrik faturalarında önemli ölçüde azalma sağlar. Fazla elektrik, çift yönlü sayaç aracılığıyla şebekeye "satılabilir" ve bu durum daha fazla gelir elde edilmesini veya elektrik maliyetlerinin daha da düşürülmesini sağlar.
