EN
4. استعمال کے مناظر
سیمنٹ کی اوپری منزل پر
پروڈکٹ مطابقت اور فوائد:
اہم فائدہ: الیکو ملائیں وزن کے مقابلے میں بہترین طاقت فراہم کرتی ہیں، جس سے ساختی استحکام یقینی ہوتا ہے اور نقل و حمل اور انسٹالیشن آسان رہتی ہے۔ اسے براہ راست کنکریٹ کی چھت میں سوراخ کر کے یا سائٹ پر کنکریٹ بلاکس ڈال کر انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ کم از کم آرڈر کمیت کم ہوتی ہے، جس سے لچکدار ہینڈلنگ ممکن ہوتی ہے۔
زمین پر
پروڈکٹ مطابقت اور فوائد:
اہم فائدہ: زمین پر لگنے والے الیومینیم ماؤنٹس مختلف مناظر کے لیے موزوں ہوتے ہیں، بشمول ناہموار یا شیلی زمین، اور مناسب لیولنگ اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ ایبل ڈیزائن کے ساتھ۔
5. انسٹالیشن اور دیکھ بھال کی رہنمائی
حصہ 1: انسٹالیشن گائیڈ
انسٹالیشن سے پہلے تیاری:
سائٹ کا معائنہ اور ڈرائنگ کی تصدیق: تعمیراتی نقشہ جات کی تصدیق کریں، بریکٹ کی ترتیب، بنیادی نقاط، ارے کے جھکاؤ کا زاویہ، اور ایزی موتھ زاویہ کی تصدیق کریں۔ سائٹ کو صاف کریں تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی رکاوٹ موجود نہیں ہے۔
مواد کا انوینٹری: تمام اجزاء (کالم، وِشی سمتی بیم، عرضی بیم، کنیکٹرز، فاسٹنرز وغیرہ) کے ماڈل، مقدار اور معیار کو چیک لسٹ کے مقابلے میں جانچیں، یقینی بنائیں کہ کوئی نقصان یا تبدیلی نہ ہو۔
ادوات کی تیاری:
پیمائش کے آلات: ٹوٹل اسٹیشن/تھیوڈولائٹ، لیول، فیتہ ناپنے کا پیمانہ، سپرٹ لیول، چاک لائن۔
نصب کرنے کے آلات: اثر و رسوخ والا ڈرل (کیمیکل یا ایکسپینشن بولٹ کی بنیادوں کے لیے)، ٹارک رینچ (اہم)، ایڈجسٹ ایبل رینچ، ساکٹ رینچ سیٹ، ربڑ کا مالٹ، اسکرو ڈرائیور۔
حفاظتی سامان: حفاظتی ہیلمٹ، عایق دستانے، حفاظتی جوتے، حفاظتی ہارنیس (ऊँچائی پر کام کرنے کے لیے)۔
نصب کاری کا عمل (مرحلہ وار ہدایات، نقشوں کے ساتھ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے):
قدیم 1 : بنیاد کی دوبارہ پیمائش اور مقام کا تعین
پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے، منصوبوں کے مطابق بنیاد کو درست طریقے سے نشان زد کریں، تمام کالم کی بنیادوں کی مرکزی پوزیشن کو نشان زد کریں۔
ادراج شدہ اجزاء یا پیش ساختہ فاؤنڈیشنز کی پوزیشن، بلندی اور سطح کی جانچ کریں۔ خرابی معیار میں مقررہ حد تک ہونی چاہیے (عام طور پر افقی غلطی ≤ ±3 ملی میٹر، بلندی کی غلطی ≤ ±10 ملی میٹر)۔
ڈائریگرام کلیدی نکات: منصوبے پر حوالہ نکات، بچھاؤ راستے، اور حتمی پوزیشننگ نکات کو ظاہر کریں۔
قدیم 2 : کالم کی تنصیب
کالموں کو فاؤنڈیشن پر موجود ادراج شدہ پلیٹس یا انکر بولٹس سے جوڑیں۔
کلید: ہر کالم کی عمودیت کو یقینی بنانے کے لیے اسپیرٹ لیول یا لیول آلات کا استعمال کریں۔ بولٹس کو ابتدائی طور پر کس دیں۔
ڈائریگرام کلیدی نکات: کالم کی عمودیت جانچ کے طریقہ کار کو دکھائیں۔
قدیم 3 : مین بیم (قطار بیم) کی تنصیب
کنکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے دو قطاروں کے کالموں کے اوپر مورب بیمز کو مستحکم کریں۔
منصوبہ بندی کے مطابق جھکاؤ کے زاویہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مورب بیمز کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔ زاویہ میٹر کا استعمال کریں یا از قبل حساب شدہ ابعاد کے مطابق تصدیق کریں۔
ڈائریگرام کلیدی نکات: منصوبہ بندی کے مطابق جھکاؤ کے زاویہ (مثلاً 23°، 30°، وغیرہ) کو ظاہر کریں۔
قدیم 4 : کراس بیم (پرلن) کی تنصیب
کراس بیمز کو قطعی بیمز کے عموداً اور منصوبہ بندی کے مطابق فاصلے پر باہم متوازی لگائیں، اور بولٹس کے ذریعے انہیں مستحکم کریں۔ یہ فوٹو وولٹائک ماڈیولز کو سہارا دینے والی براہ راست ساخت ہے۔ یہ یقینی بنانا نہایت ضروری ہے کہ تمام بیمز کی اوپری سطحیں ایک ہی سطح پر ہوں تاکہ ماڈیولز کی سطح برابر رہے۔
نقشہ کے اہم نکات: بیم کے درمیان فاصلہ (ماڈیول کی چوڑائی کے مطابق) اور ہم سطحی کی ترتیب دکھاتا ہے۔
قدیم 5 : بریکٹ کی سطح بندی اور حتمی تناؤ
یہ سب سے اہم مرحلہ ہے۔ پورے اری کی مجموعی طور پر ہمواری کی تصدیق کرنے کے لیے لیول کی تربیت یا دھاگے کے طریقہ کا استعمال کریں۔
مقامی ٹیڑھاپن یا ناہمواری کو ختم کرنے کے لیے جوڑوں پر بولٹس کی باریک ترتیب دیں۔
منصوبہ بندی میں مقررہ ٹارک ویلیو تک تمام جوڑ بولٹس کو حتمی تناؤ دینے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔ (مثال کے طور پر، M8 بولٹس کو عام طور پر 20-25 N·m کی ضرورت ہوتی ہے؛ تاکیداً پروڈیوسر کی ہدایات پر عمل کریں)۔
ڈایاگرام کی اہم نکات: اہم تناؤ والے نقاط اور ٹارک ویلیوز کی نشاندہی کرتا ہے۔
قدیم 6 : بجلی کے حملے کے تحفظ کا زمینی کنکشن
بریکٹ کے بنیادی جسم کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق زمین کے مرکزی تار سے قابل اعتماد طریقے سے جوڑیں، عام طور پر جست شدہ فلیٹ سٹیل یا تانبے کے مروڑ دار تار کا استعمال کیا جاتا ہے۔
یقینی بنائیں کہ کنکشن کے نقاط مضبوط ہوں اور مزاحمت مقررہ معیار پر پورا اترتی ہو (عام طور پر ≤4Ω کی ضرورت ہوتی ہے)۔
قدموں 7 : تنصیب کا معائنہ اور صفائی
تمام بولٹ تناؤ، ساختی استحکام، اور ضد زنگ کوٹنگ پر انسٹالیشن کے دوران نقصان کی موجودگی کی مکمل جانچ کریں۔
بریکٹ کی سطح سے دھول اور دھاتی ملبہ صاف کریں۔
دوسری حصہ: روزانہ معائنہ اور روزمرہ کی دیکھ بھال
1. روزانہ/ہفتہ وار معائنہ کے نقاط:
نظری معائنہ: سپورٹ سٹرکچر میں کسی نمایاں ڈی فارمیشن، جھکاؤ، یا غیر معمولی جگہ تبدیلی کے لیے بصری طور پر معائنہ کریں۔
_FASTENING_ کا معائنہ: _FASTENING_ کے اہم علاقوں (جیسے کالم کے نچلے حصے اور ورتنی بیم کنکشنز) میں ڈھیلے بولٹس کے نشانات کے لیے بے ترتیب جانچ کریں۔
اجزاء کی سطح کا معائنہ: سپورٹ سٹرکچر پر نصب فوٹو وولٹائک ماڈیولز کو سپورٹ سٹرکچر کے مسائل کی وجہ سے دراڑ یا تشکیل میں تبدیلی کے لیے مشاہدہ کریں۔
بنیاد کا معائنہ: بنیاد کے اردگرد زمین کی شدید تغیر، بسیار، یا دراڑ کے لیے جانچ کریں۔
2. باقاعدہ روزمرہ کی دیکھ بھال کا دورانیہ اور مواد:
فصلی دیکھ بھال:
تمام بولٹس کے تناؤ کے ٹارک کی منظم طریقے سے جانچ کریں، خاص طور پر تیز ہواؤں، بارش، یا برف کے بعد۔ دوبارہ کسی کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔
زوال مخالف کوٹنگ کا معائنہ کریں۔ نقل و حمل یا انسٹالیشن کے دوران ہونے والی چھوٹی خراش کے لیے زنگ دار پینٹ یا ایلومینیم الائے مرمت کے عامل کا استعمال کریں۔
سپورٹ سٹرکچر کے نچلے حصے پر جمع ہونے والی جھاڑیوں اور ملبے کو صاف کریں جو نکاسی یا زنگ لگنے کو متاثر کر سکتے ہیں۔
سالانہ جامع دیکھ بھال:
فصلی دیکھ بھال کے تمام کام انجام دیں۔
سپورٹ کی ساخت کی عمودی اور افقی حالت کو آلے کے ذریعے مکمل طور پر چیک کریں، ناپنے کے نتائج کو ابتدائی ڈیٹا کے ساتھ موازنہ کر کے یہ طے کرنا کہ کیا بوسیدگی یا تبدیلی واقع ہوئی ہے۔
تمام ویلڈز (اگر موجود ہوں) کو دراڑوں کے لیے چیک کریں۔
زیر زمین نظام کی تسلسل اور زمینی مزاحمت کا مکمل معائنہ اور ٹیسٹ کریں۔
تحریری دیکھ بھال کی رپورٹ تیار کریں، دریافت شدہ مسائل اور اصلاحی اقدامات کو دستاویزی شکل دیں۔
حصہ سوم: احتیاطی تدابیر اور عام مسائل کا تدارک
نصب کاری کے دوران احتیاطی تدابیر (متن کی شکل):
ٹارک انتہائی اہم ہے: ٹارک رینچ کا استعمال ضروری ہے! کمزور کسی ہوئی گولیاں ساخت کے ڈھیلے پن کا باعث بنیں گی، جبکہ زیادہ کسی ہوئی گولیاں ایلومینیم مصنوعی دھاگے کو نقصان پہنچا سکتی ہیں یا تناؤ کے مرکوز ہونے کا سبب بن سکتی ہیں۔ پروڈیوسر کے فراہم کردہ ٹارک ویلیوز پر سختی سے عمل کریں۔
مواد کو ملانے سے گریز کریں: الیکٹرو کیمیائی کوروسن سے بچنے کے لیے الومینیم ایلوائی حمایتی اجزاء کو کاربن سٹیل اجزاء کے ساتھ براہ راست رابطے میں آنے سے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ عُزلہ ویشرز یا جیلوانائزڈ سٹیل کنکٹرز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
اٹھانے اور نقل و حمل کے دوران: اٹھاتے وقت سطح کی کوٹنگ کو سٹیل کی رسی جیسی سخت اشیاء سے خراش لگنے سے بچانے کے لیے نرم سلینگز کا استعمال کریں۔ منتقلی کے دوران احتیاط سے کام لیں تاکہ ٹکرانے یا ضرب لگنے سے بچا جا سکے۔
مقام پر کٹنگ اور ڈرلنگ: جب تک کہ بالکل ضروری نہ ہو، مقام پر کٹنگ اور ڈرلنگ سے گریز کریں۔ اگر یہ عمل ضروری ہو تو، مکمل ہونے کے بعد ننگے دھاتی کٹس کو ضدِ زنگ سیلننٹ کے ساتھ علاج کرنا چاہیے (جیسے زنک سے بھرپور پینٹ یا خصوصی سیلننٹ لگانا)۔
موسم کی انتباہی: شدید موسم (تیز ہوائیں، شدید بارش، بجلی گرنے) کے آنے سے قبل انسٹالیشن کو معطل کر دیا جانا چاہیے، اور پہلے سے انسٹال شدہ اجزاء کی عارضی فکسنگز کی حفاظت کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔
6.FAQ – اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال 1: الیکٹرولائٹس کے تختوں کے لیے سورج کے پینلز کی کون سی قسم/تجزیات موزوں ہیں؟
جواب: الیکٹرولائٹس کے تختے بہت زیادہ لچکدار ہوتے ہیں اور موجودہ دور کے زیادہ تر مرکزی دھارے کے سورج کے پینلز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
سوال 2: کیا الیکٹرولائٹس کے تختوں کی تنصیب کے لیے پیشہ ورانہ اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے؟
جواب: یہ شدید تجویز کی جاتی ہے کہ تنصیب کسی پیشہ ورانہ ٹیم کے ذریعہ کی جائے۔
سوال 3: مصنوع اور کارکردگی کی ضمانت کیا ہے؟
جواب: معیاری وارنٹی مدت 10 سال ہے، جبکہ ڈیزائن کی خدمت کی زندگی 25 سال تک ہے۔
سوال 4: الیکٹرولائٹس کے تختوں کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کیا ہے؟ کیا وہ تیز ہواؤں اور بھاری برف کو برداشت کر سکتے ہیں؟
جواب: ہاں، لیکن بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت مخصوص ڈیزائن پر منحصر ہوتی ہے۔
سوال 5: جیلوانائزڈ سٹیل کے تختوں کے مقابلے میں الیکٹرولائٹس کے تختوں کے بنیادی فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
جواب: فوائد:
1) ہلکا وزن: آسان تنصیب، کم نقل و حمل کی لاگت، اور نسبتاً کم بنیادی تقاضے۔
2) مضبوط کرپشن مزاحمت: خود بخود کرپشن سے مزاحم، گرم ڈوبنے والی جستکاری کی ضرورت نہیں، ساحلی اور زیادہ نمی والے علاقوں میں بہتر کارکردگی دکھاتا ہے۔
3) ریٹرن فری: زنگ لگنے سے بچاؤ کی تقریباً کوئی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں زندگی کے دورانیے کی لاگت کم ہوتی ہے۔
4) خوبصورتی: مختلف سطح کے علاج کے اختیارات، جس کے نتیجے میں زیادہ نفیس ظاہری شکل ہوتی ہے۔
نقصانات:
1) ابتدائی قیمت: مواد کی فی یونٹ قیمت عام طور پر عام جستشدہ سٹیل کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے۔
2) طاقت اور موڑ: ایک ہی عرضی حصے کے تحت، اس کی سختی اور طاقت سٹیل کے مقابلے میں کمزور ہو سکتی ہے۔ اس لیے، بڑے فاصلوں یا انتہائی بوجھ کی صورتحال میں، معاوضہ کے طور پر زیادہ بہتر ساختی ڈیزائن یا تھوڑا بڑا عرضی حصہ درکار ہو سکتا ہے۔
سوال6: بنیاد کا کیسے علاج کیا جانا چاہیے؟ اختیارات کیا ہیں؟
جواب: بنیاد کا انتخاب زمین کی نوعیت، قیمت اور تعمیراتی حالات پر منحصر ہوتا ہے:
1) کانکریٹ بنیاد: سب سے زیادہ مستحکم اور قابل اعتماد، زیادہ تر مٹی کی اقسام کے لیے مناسب۔ آزاد بنیادوں، پٹی بنیادوں وغیرہ کو شامل کرتا ہے۔
2) سکرو پائلز: تنصیب میں سب سے تیز، علاج کی ضرورت نہیں، مٹی میں کم تبدیلی، نرم مٹی کے لیے مناسب، اور آسانی سے ہٹایا اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) ڈرائیون پائلز/مائیکروپائلز: پتھر جیسی سخت زمین کے لیے مناسب۔
سوال7: کیا روزانہ کی حفاظت واقعی "صف صفر حفاظت" ہے؟ کیا کرنا چاہیے؟ جواب: اگرچہ بالکل "حفاظت سے پاک" نہیں، تاہم درکار حفاظت بہت کم ہوتی ہے:
1) باقاعدہ معائنہ (ہر چھ ماہ یا شدید ہواؤں/طوفانی برف باری کے بعد کرنے کی سفارش کی جاتی ہے): ساخت کی سالمیت کا بصري معائنہ کریں اور کھلے ہوئے بولٹس کی جانچ کریں (خصوصاً تنصیب کے پہلے سال کے دوران)۔
2) سالانہ معائنہ: ٹارک رینچ کے ساتھ اہم بولٹس کا منظم طریقے سے جائزہ لیں؛ زمینی کنکشنز کی قابل اعتمادی کی تصدیق کریں؛ حمایتی ساخت کے بنیاد پر جمع ہونے والی جھاڑیوں یا ملبے کو صاف کریں تاکہ نمی جمع ہونے یا حرارت کے اخراج میں رکاوٹ نہ ہو۔
سٹیل کے ڈھانچوں کے برعکس، زنگ لگنے سے بچاؤ کے لیے باقاعدہ پینٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی۔
7.گریند کیسز
کیس 1: سورجی زمن منصوبہ – لبنان
- مقام: لبنان
- منصوبے کی حد: 1 میگاواٹ سیمنٹ بلاک فاؤنڈیشن گراؤنڈ ماؤنٹ
- درخواست: تجارتی استعمال
کارکردگی اور نتائج:
الومینیم فطری طور پر ایک حفاظتی آکسائیڈ کی تہ بنا لیتا ہے، جو نمی یا ساحلی علاقوں سمیت زنگ اور ماحولیاتی خرابی کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ کم تعمیراتی ضروریات کے ساتھ، الومینیم سپورٹس سخت موسمی حالات (یو وی تابکاری، درجہ حرارت میں غیر معمولی تبدیلی وغیرہ) کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور دہائیوں تک کارکردگی برقرار رکھ سکتے ہیں۔
کیس 2: سورجی گراؤنڈ منصوبہ - پاکستان
- مقام: پاکستان
- منصوبے کی حد: 1.2 میگاواٹ گراؤنڈ ماؤنٹ سسٹم
- استعمال: قومی گرڈ بجلی پیداوار کی ضروریات
کارکردگی اور نتائج:
بجلی کی پیداوار کا عمل مکمل طور پر خالص، آلودگی سے پاک اور بے آواز ہوتا ہے، جس کی وجہ سے یہ واقعی ایک سبز توانائی کا ذریعہ ہے۔ بجلی کا ہر کلو واٹ گھنٹہ پیدا کرنا فوسل فیول کی کھپت اور کاربن ڈائی آکسائیڈ، دھول اور سلفر آکسائیڈ کے اخراج کو کم کرنے کے برابر ہے۔ ہلکے وزن اور ماڈیولر ڈیزائن کی وجہ سے مقامی سطح پر اسمبلی میں آسانی ہوتی ہے، جس سے محنت کی لاگت اور انسٹالیشن کا وقت کم ہوتا ہے۔
کیس 3: سورجی منصوبہ - بلغاریہ
- علاقہ: بلغارستان
- منصوبے کی حد: 40 کلو واٹ زمینی نصب شدہ نظام
- استعمال: آف گرڈ سسٹم
کارکردگی اور نتائج:
اس سسٹم کے ذریعہ پیدا کردہ بجلی کو خود استعمال کرنے کو ترجیح دی جاتی ہے، جو براہ راست گرڈ سے خریدی جانے والی بجلی کی مقدار کو کم کرتی ہے اور بجلی کے بلز میں نمایاں کمی لاتی ہے۔ فاضل بجلی کو گرڈ میں 'فروخت' کیا جا سکتا ہے، جس کی بقایا دونوں سمت کے میٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے، جس سے آمدنی میں مزید اضافہ ہوتا ہے یا بجلی کی لاگت میں مزید کمی آتی ہے۔
