EN
4. Skenario Aplikasi
Di lantai atas beton
Kompatibilitas Produk & Keunggulan:
Manfaat Utama: Paduan aluminium menawarkan rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, memastikan stabilitas struktural sekaligus mudah dalam transportasi dan pemasangan. Dapat dipasang dengan mengebor lubang langsung ke atap beton, atau dengan pengecoran blok beton di lokasi. Jumlah pesanan minimum rendah, memungkinkan penanganan yang fleksibel.
Di atas tanah
Kompatibilitas Produk & Keunggulan:
Manfaat Utama: Tumpuan tanah dari aluminium cocok untuk berbagai bentang lahan, termasuk tanah yang tidak rata atau miring, dengan desain yang dapat disesuaikan untuk memastikan perataan dan stabilitas yang tepat.
5. Panduan Pemasangan & Pemeliharaan
Bagian 1: Panduan Pemasangan
Persiapan Sebelum Pemasangan:
Survei Lokasi dan Konfirmasi Gambar: Verifikasi gambar konstruksi, konfirmasi tata letak braket, titik pondasi, sudut kemiringan rangkaian, dan sudut azimuth. Bersihkan lokasi untuk memastikan tidak ada hambatan.
Inventaris Material: Periksa model, jumlah, dan kualitas semua komponen (kolom, balok diagonal, balok melintang, konektor, pengencang, dll.) terhadap daftar periksa, pastikan tidak ada kerusakan atau deformasi.
Persiapan Peralatan:
Alat Ukur: Total station/teodolit, waterpass, meteran, waterpas, benang cat
Alat Instalasi: Bor tumbuk (untuk fondasi baut kimia atau ekspansi), kunci momen (penting), kunci pas inggris, set kunci sok, palu karet, obeng
Peralatan Keselamatan: Helm keselamatan, sarung tangan isolasi, sepatu keselamatan, sabuk pengaman (untuk pekerjaan di ketinggian)
Proses Instalasi (instruksi langkah demi langkah, disarankan digunakan bersama diagram):
Langkah 1 : Pengukuran Ulang dan Penentuan Posisi Fondasi
Dengan menggunakan alat ukur, tentukan secara akurat posisi fondasi sesuai gambar, tandai posisi tengah dari semua alas kolom.
Periksa posisi, ketinggian, dan kerataan bagian yang tertanam atau fondasi pracetak. Kesalahan harus berada dalam kisaran yang diizinkan sesuai standar (biasanya kesalahan horizontal ≤ ±3 mm, kesalahan ketinggian ≤ ±10 mm).
Poin Kunci Diagram: Tunjukkan titik referensi, jalur tata letak, dan titik penempatan akhir pada gambar.
Langkah 2 : Pemasangan Kolom
Hubungkan kolom ke pelat tertanam atau baut angker pada fondasi.
Catatan: Gunakan waterpass atau alat ukur level untuk memastikan ketegaklurusan setiap kolom. Kencangkan baut secara awal.
Poin Kunci Diagram: Tunjukkan metode pengujian ketegaklurusan kolom.
Langkah 3 : Pemasangan Balok Utama (Balok Diagonal)
Pasang balok diagonal pada bagian atas dua baris kolom menggunakan konektor.
Sesuaikan sudut balok diagonal agar memenuhi persyaratan sudut kemiringan desain. Gunakan busur derajat atau verifikasi sesuai dimensi yang telah dihitung sebelumnya.
Poin Kunci Diagram: Tunjukkan sudut kemiringan desain (misalnya, 23°, 30°, dll).
Langkah 4 : Pemasangan Balok Melintang (Gording)
Atur crossbeam secara tegak lurus terhadap balok diagonal, sejajar satu sama lain dengan jarak seperti yang ditunjukkan pada gambar, dan kencangkan dengan baut. Struktur ini merupakan penopang langsung modul fotovoltaik. Sangat penting untuk memastikan bahwa permukaan atas semua balok berada pada bidang yang sama guna menjamin pemasangan modul yang rata.
Poin utama diagram: Menunjukkan jarak antar balok (sesuai lebar modul) dan penyetelan koplanar.
Langkah 5 : Perataan Konsol dan Pengencangan Akhir
Ini adalah langkah paling kritis. Gunakan waterpass atau metode benang garis untuk memverifikasi kerataan keseluruhan array.
Sesuaikan secara halus baut pada sambungan untuk menghilangkan pelengkungan lokal atau ketidakteraturan.
Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan semua baut penghubung hingga mencapai nilai torsi yang ditentukan dalam desain. (Misalnya, baut M8 biasanya membutuhkan 20-25 N·m; ikuti petunjuk pabrikan secara ketat).
Poin-poin kunci diagram: Menunjukkan titik-titik pengencangan utama dan nilai torsi.
Langkah 6 : Pemasangan Grounding Proteksi Petir
Hubungkan secara andal bagian utama braket ke jalur utama pembumian sesuai ketentuan desain, biasanya menggunakan baja datar galvanis atau kawat tembaga terstranding.
Periksa bahwa titik-titik koneksi terpasang dengan kuat dan hambatan memenuhi spesifikasi (biasanya harus ≤4Ω).
Langkah 7 : Inspeksi dan Pembersihan Pemasangan
Periksa secara menyeluruh pengencangan semua baut, stabilitas struktural, serta kerusakan pada lapisan anti-karat akibat pemasangan.
Bersihkan debu dan serpihan logam dari permukaan braket.
Bagian Dua: Inspeksi dan Perawatan Harian
1. Poin Inspeksi Harian/Mingguan:
Inspeksi Visual: Periksa secara visual struktur penyangga untuk melihat adanya deformasi jelas, kemiringan, atau perpindahan tidak normal.
Pemeriksaan Pengencang: Periksa secara acak area penting (seperti dasar kolom dan sambungan balok diagonal) untuk melihat adanya tanda-tanda baut yang longgar.
Pemeriksaan Permukaan Komponen: Amati modul fotovoltaik yang terpasang pada struktur penyangga untuk melihat adanya retakan atau deformasi yang disebabkan oleh masalah struktur penyangga.
Pemeriksaan Fondasi: Periksa tanah di sekitar fondasi terhadap erosi tanah yang parah, penurunan, atau retakan.
2. Siklus dan Isi Pemeliharaan Rutin:
Pemeliharaan Triwulanan:
Periksa secara sistematis torsi pengencangan semua baut, terutama setelah angin kencang, hujan, atau salju. Gunakan kunci torsi untuk mengencangkan kembali.
Periksa lapisan anti-karat. Untuk goresan kecil yang terjadi selama transportasi atau pemasangan, gunakan cat anti-karat atau agen perbaikan aluminium alloy untuk sentuhan akhir.
Bersihkan rumput liar dan puing-puing yang menumpuk di dasar struktur penyangga yang dapat mengganggu drainase atau menyebabkan korosi.
Pemeliharaan Komprehensif Tahunan:
Lakukan semua item pemeliharaan triwulanan.
Periksa secara menyeluruh vertikalitas dan horizontalitas struktur penyangga menggunakan instrumen, bandingkan pengukuran dengan data awal untuk menentukan apakah terjadi penurunan atau deformasi.
Periksa semua lasan (jika ada) terhadap retakan.
Periksa dan uji secara menyeluruh kelangsungan dan hambatan pentanahan dari sistem pentanahan.
Siapkan laporan pemeliharaan tertulis, mencatat permasalahan yang ditemukan dan tindakan korektif yang telah diambil.
Bagian Tiga: Pencegahan dan Pemecahan Masalah Umum
Pencegahan Pemasangan (Format Teks):
Torsi sangat penting: Kunci torsi harus digunakan! Pengencangan yang kurang akan menyebabkan longgar struktural, sedangkan pengencangan berlebihan dapat merusak ulir paduan aluminium atau menyebabkan konsentrasi tegangan. Patuhi secara ketat nilai torsi yang ditentukan oleh pabrikan.
Hindari pencampuran material: Dilarang keras membiarkan komponen penyangga paduan aluminium bersentuhan langsung dengan komponen baja karbon untuk mencegah korosi elektrokimia. Harus menggunakan ring isolasi atau konektor baja galvanis.
Pengangkatan dan penanganan: Gunakan tali pengangkat yang lunak saat mengangkat untuk menghindari goresan pada lapisan permukaan oleh benda keras seperti kabel baja. Perlakukan dengan hati-hati selama transportasi untuk mencegah benturan dan tabrakan.
Pemotongan dan pengeboran di lokasi: Hindari pemotongan dan pengeboran di lokasi kecuali benar-benar diperlukan. Jika prosedur ini diperlukan, potongan logam yang terbuka harus diberi perlakuan dengan sealant anti-korosi setelah selesai (misalnya dengan mengecat menggunakan cat kaya seng atau sealant khusus).
Peringatan cuaca: Pemasangan harus dihentikan sementara sebelum terjadinya cuaca buruk (angin kencang, hujan lebat, petir), dan pemasangan sementara bagian-bagian yang telah terpasang harus diperiksa keamanannya.
6.FAQ – Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q1: Jenis/spesifikasi panel surya apa yang cocok untuk braket paduan aluminium?
A: Braket paduan aluminium sangat serbaguna dan cocok untuk sebagian besar panel surya utama yang tersedia saat ini.
Q2: Apakah diperlukan kualifikasi profesional untuk memasang braket paduan aluminium?
A: Sangat disarankan agar pemasangan dilakukan oleh tim profesional.
Q3: Apa garansi produk dan kinerja yang diberikan?
A: Masa garansi standar adalah 10 tahun, dengan masa pakai desain hingga 25 tahun.
Q4: Berapa kapasitas daya tahan beban braket paduan aluminium? Apakah mampu menahan angin kencang dan salju tebal?
A: Ya, tetapi kapasitas daya tahan beban tergantung pada desain tertentu.
Q5: Apa keunggulan dan kelemahan utama braket paduan aluminium dibandingkan braket baja galvanis?
A: Keunggulan:
1) Ringan: Pemasangan lebih mudah, biaya transportasi lebih rendah, serta kebutuhan fondasi yang relatif lebih rendah.
2) Ketahanan korosi yang kuat: Secara alami tahan korosi, tidak memerlukan galvanisasi celup panas, kinerjanya lebih baik di daerah pesisir dan kelembapan tinggi.
3) Bebas perawatan: Hampir tidak memerlukan perawatan pencegahan karat, sehingga menghasilkan biaya siklus hidup yang lebih rendah.
4) Daya tarik estetika: Beragam pilihan perlakuan permukaan, menghasilkan tampilan yang lebih halus.
Kekurangan:
1) Biaya awal: Harga satuan material biasanya lebih tinggi dibandingkan baja galvanis biasa.
2) Kekuatan dan lendutan: Pada penampang yang sama, kekakuan dan kekuatannya mungkin lebih lemah daripada baja. Oleh karena itu, pada bentang besar atau kondisi beban ekstrem, diperlukan desain struktural yang lebih optimal atau sedikit penambahan ukuran penampang untuk mengimbanginya.
Q6: Bagaimana seharusnya fondasi diperlakukan? Apa saja pilihannya?
A: Pemilihan fondasi tergantung pada geologi, biaya, dan kondisi konstruksi:
1) Fondasi beton: Paling stabil dan andal, cocok untuk sebagian besar jenis tanah. Meliputi fondasi independen, fondasi tapak, dll.
2) Tiang sekrup: Instalasi paling cepat, tidak memerlukan waktu pengeringan, gangguan terhadap tanah minimal, cocok untuk tanah lunak, dan dapat dengan mudah dilepas serta didaur ulang.
3) Tiang pancang/mikrotiang: Cocok untuk tanah keras seperti batuan.
Q7: Apakah perawatan harian benar-benar "tanpa perawatan"? Apa yang perlu dilakukan? A: Meskipun tidak sepenuhnya "bebas perawatan," perawatan yang dibutuhkan sangat minimal:
1) Inspeksi rutin (dianjurkan setiap enam bulan atau setelah angin kencang/salju lebat): Periksa secara visual integritas struktur dan periksa baut yang longgar (terutama selama tahun pertama setelah pemasangan).
2) Inspeksi tahunan: Periksa secara sistematis baut utama dengan kunci torsi; verifikasi keandalan sambungan grounding; bersihkan gulma atau puing yang menumpuk di dasar struktur penyangga untuk mencegah penumpukan kelembapan atau berkurangnya pembuangan panas.
Tidak seperti struktur baja, tidak diperlukan pengecatan rutin untuk mencegah karat.
7.Kasus Pelanggan
Kasus 1: Surya Tanah Proyek – Libanon
- Lokasi: Lebanon
- Skala Proyek: sistem Tumpuan Darat 1MW dengan Fondasi Blok Semen
- Aplikasi: Komersial Penggunaan
Kinerja & Hasil:
Aluminium secara alami membentuk lapisan oksida pelindung, memberikan ketahanan luar biasa terhadap karat dan degradasi lingkungan, bahkan di daerah lembap maupun pesisir. Dengan kebutuhan perawatan minimal, tumpuan aluminium dapat bertahan dalam kondisi cuaca ekstrem (paparan UV, fluktuasi suhu, dll.) dan mempertahankan kinerjanya selama puluhan tahun.
Kasus 2: Proyek Surya Darat—Pakistan
- Lokasi: Pakistan
- Skala Proyek: sistem Tumpuan Darat 1,2MW
- Aplikasi: Kebutuhan pembangkit listrik jaringan nasional
Kinerja & Hasil:
Proses pembangkitan listrik bebas emisi, bebas polusi, dan tanpa suara, menjadikannya sumber energi hijau yang sebenarnya. Setiap kilowatt-jam listrik yang dihasilkan setara dengan pengurangan konsumsi bahan bakar fosil serta emisi karbon dioksida, debu, dan oksida belerang yang sesuai. Sifatnya yang ringan dan desain modular menyederhanakan perakitan di lokasi, mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu pemasangan.
Kasus 3: Proyek Surya--Bulgaria
- Lokasi: Bulgaria
- Skala Proyek: Sistem Pemasangan di Tanah 40KW
- Aplikasi: Sistem off-grid
Kinerja & Hasil:
Listrik yang dihasilkan oleh sistem diprioritaskan untuk konsumsi sendiri, langsung mengurangi pembelian listrik dari jaringan dan secara signifikan menurunkan tagihan listrik. Kelebihan listrik dapat 'dijual' kembali ke jaringan, dengan penagihan dilakukan melalui meteran dua arah, sehingga semakin meningkatkan pendapatan atau mengurangi biaya listrik.
