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4. 적용 사례
시멘트 상판층 위
제품 호환성 및 장점:
주요 장점: 알루미늄 합금은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 제공하여 구조적 안정성을 확보하면서도 운반 및 설치가 용이합니다. 콘크리트 지붕에 직접 구멍을 뚫어 설치하거나 현장에서 콘크리트 블록을 타설하는 방식으로 설치할 수 있습니다. 최소 주문 수량이 낮아 유연한 조정이 가능합니다.
지상 설치
제품 호환성 및 장점:
주요 장점: 알루미늄 지면 마운트는 고저가 심하거나 경사진 지형을 포함한 다양한 지형에 적합하며, 조절 가능한 설계를 통해 적절한 수평 조정과 안정성을 보장합니다.
5. 설치 및 유지 관리 가이드
파트 1: 설치 가이드
설치 전 준비 사항:
현장 조사 및 도면 확인: 시공 도면을 검토하여 브래킷 배치, 기초 위치, 어레이의 기울기 각도 및 방위각을 확인합니다. 장애물이 없도록 현장을 정리합니다.
자재 재고 확인: 체크리스트를 기준으로 모든 구성품(기둥, 대각보, 가로보, 연결부, 고정장치 등)의 모델, 수량 및 품질을 점검하여 손상이나 변형이 없는지 확인합니다.
공구 준비:
측정 공구: 총지측기/경위의, 레벨기, 줄자, 거푸집수평기, 초크라인.
설치 공구: 임팩트 드릴(화학 앵커 또는 팽창 볼트 기초용), 토크 렌치(중요), 조절 렌치, 소켓 렌치 세트, 고무망치, 드라이버.
안전 장비: 안전모, 절연 장갑, 안전 신발, 안전 하네스(높은 곳 작업 시 착용).
설치 절차(단계별 지침, 도면과 함께 사용하는 것이 좋음):
단계 1 : 기초 재측정 및 위치 측량
측정 기기를 사용하여 도면에 따라 기초를 정확하게 배치하고, 모든 기둥 기초의 중심 위치를 표시합니다.
매입 부품 또는 프리캐스트 기초의 위치, 고도 및 수평을 점검하십시오. 오차는 표준에서 규정한 허용 범위 내에 있어야 합니다(일반적으로 수평 오차 ≤ ±3mm, 고도 오차 ≤ ±10mm).
도면 핵심 포인트: 기준점, 배치 경로 및 최종 위치 지점을 도면에 표시하십시오.
단계 2 : 기둥 설치
기초의 매립 플레이트 또는 앵커 볼트에 기둥을 연결하십시오.
핵심: 수평기 또는 레벨 장비를 사용하여 각 기둥의 수직도를 확보하고, 볼트를 처음으로 조이십시오.
도면 핵심 포인트: 기둥 수직도 측정 방법을 표시하십시오.
단계 3 : 주보 (대각보) 설치
커넥터를 사용하여 두 줄의 기둥 상단에 대각선 빔을 고정하십시오.
설계된 기울기 각도 요구사항을 충족하도록 대각선 빔의 각도를 조정하십시오. 각도계를 사용하거나 사전 계산된 치수에 따라 확인하십시오.
도면 핵심 포인트: 설계 기울기 각도(예: 23°, 30° 등)를 표시하십시오.
단계 4 : 가로보 (서린) 설치
가로보를 대각선 보에 수직이 되도록 배치하고, 도면에 표시된 간격으로 서로 평행하게 놓은 후 볼트로 고정합니다. 이 구조는 태양광 모듈을 직접 지지하는 부분으로, 모든 보의 상단면이 동일한 평면상에 위치하여 모듈의 수평 설치가 보장되도록 하는 것이 매우 중요합니다.
도면 주요 포인트: 보의 간격(모듈 너비에 해당) 및 동일 평면 조정 방법을 보여줍니다.
단계 5 : 브래킷 수평 조절 및 최종 체결
이 단계가 가장 중요합니다. 수평기나 실금 방식을 사용하여 전체 어레이의 전체적인 평탄도를 확인하세요.
연결 부위의 볼트를 미세 조정하여 국부적인 휨이나 요철을 제거합니다.
모든 연결 볼트를 설계에서 지정한 토크 값으로 최종적으로 토크렌치를 사용해 조입니다. (예: M8 볼트는 일반적으로 20-25 N·m 필요, 제조사 지침을 반드시 준수)
도면 주요 포인트: 주요 조임 포인트 및 토크 값을 표시함.
단계 6 : 번개 보호 접지 연결
설계 요구에 따라 브래킷 본체를 접지 주배선에 신뢰성 있게 연결하며, 일반적으로 아연도금 평강 또는 구리 땋은선을 사용함.
연결 지점이 단단히 고정되어 있고 저항 값이 사양 기준을 충족하는지 확인함(일반적으로 ≤4Ω 요구).
단계 7 : 설치 점검 및 청소
모든 볼트 조임 상태, 구조적 안정성 및 방식 코팅의 설치 시 손상 여부를 철저히 점검함.
브래킷 표면의 먼지와 금속 잔해물을 제거함.
파트 2: 일상 점검 및 유지보수
1. 일일/주간 점검 항목:
외관 점검: 지지 구조물에 눈에 띄는 변형, 기울기 또는 비정상적인 이동이 있는지 육안으로 점검.
패스너 점검: 기둥의 밑부분 및 대각 보 연결부와 같은 주요 부위를 무작위로 점검하여 볼트가 풀린 흔적이 없는지 확인합니다.
구성품 표면 점검: 지지 구조물에 설치된 태양광 모듈에 균열이나 지지 구조 문제로 인한 변형이 없는지 관찰합니다.
기초 점검: 기초 주변 땅에 심각한 토양 침식, 침하 또는 균열이 발생했는지 확인합니다.
2. 정기 유지보수 주기 및 내용:
분기별 유지보수:
모든 볼트의 체결 토크를 체계적으로 점검하며, 특히 강풍, 비 또는 눈 이후에는 토크 렌치를 사용하여 다시 조입니다.
방청 코팅을 점검합니다. 운송 또는 설치 과정에서 생긴 미세한 스크래치의 경우 방청 페인트나 알루미늄 합금 수리제를 사용해 손질합니다.
배수에 지장을 주거나 부식을 유발할 수 있는 지지 구조물 하단에 축적된 잡초 및 잔해를 제거합니다.
연간 종합 유지보수:
분기별 유지보수 항목을 모두 수행합니다.
지지 구조의 수직 및 수평을 계측기를 사용하여 종합적으로 점검하고, 초기 데이터와 측정값을 비교하여 침하 또는 변형 여부를 판단한다.
모든 용접 부위(해당 시)에 균열이 없는지 확인한다.
접지 시스템의 연속성과 접지 저항을 철저히 점검하고 테스트한다.
발견된 문제점과 조치한 시정 조치를 기록한 서면 유지보수 보고서를 작성한다.
제3부: 주의사항 및 일반적인 문제 해결
설치 시 주의사항 (텍스트 형식):
토크가 매우 중요합니다: 반드시 토크 렌치를 사용해야 합니다! 토크가 부족하면 구조물이 느슨해지고, 과도하게 조이면 알루미늄 합금 나사산이 손상되거나 응력 집중이 발생할 수 있습니다. 제조사에서 제공하는 토크 값을 엄격히 준수해야 합니다.
재료 혼합 금지: 전기화학적 부식을 방지하기 위해 알루미늄 합금 지지 부품과 탄소강 부품이 직접 접촉하는 것을 엄격히 금지합니다. 절연 와셔 또는 아연도금 강 연결부를 사용해야 합니다.
하역 및 취급: 하역 시 강철 와이어 로프와 같은 딱딱한 물체로 표면 코팅이 긁히는 것을 방지하기 위해 부드러운 슬링을 사용하세요. 운송 중에는 충격과 충돌을 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다.
현장 절단 및 드릴링: 필수적이지 않은 한 현장에서의 절단 및 드릴링을 피해야 합니다. 작업이 불가피한 경우, 공정 후 노출된 금속 절단면은 부식방지 실란트로 처리되어야 합니다(아연함유 페인트 또는 특수 실란트 도포 등).
기상 경고: 폭풍(강풍, 폭우, 번개)과 같은 악천후가 오기 전에 설치 작업을 중단하고 이미 설치된 부품들의 일시 고정 상태가 안전한지 확인해야 합니다.
6.FAQ – 자주 묻는 질문
Q1: 알루미늄 합금 브래킷에 적합한 태양광 패널의 유형/사양은 무엇입니까?
A: 알루미늄 합금 브래킷은 매우 다용도이며 현재 시판 중인 대부분의 주류 태양광 패널에 적합합니다.
Q2: 알루미늄 합금 브래킷 설치에 전문 자격이 필요한가요?
A: 전문 팀이 설치를 수행하는 것을 강력히 권장합니다.
Q3: 제품 및 성능 보증은 어떻게 되나요?
A: 표준 보증 기간은 10년이며 설계 사용 수명은 최대 25년입니다.
Q4: 알루미늄 합금 브래킷의 하중 지지 능력은 얼마이며 강한 바람과 많은 눈을 견딜 수 있나요?
A: 네, 가능하지만 하중 지지 능력은 구체적인 설계에 따라 달라집니다.
Q5: 아연 도금 강철 브래킷 대비 알루미늄 합금 브래킷의 주요 장점과 단점은 무엇입니까?
A: 장점:
1) 경량: 설치가 용이하며 운송 비용이 낮고 기초 요건이 비교적 낮음.
2) 우수한 내식성: 본래의 내식성을 지녀 용융 아연도금이 필요하지 않으며, 해안 지역 및 고습도 지역에서 더 뛰어난 성능을 발휘합니다.
3) 무보수 유지: 거의 모든 부식 방지 유지보수가 필요하지 않아 수명 주기 비용이 낮아집니다.
4) 미적 외관: 다양한 표면 처리 옵션으로 인해 더욱 세련된 외관을 제공합니다.
단점:
1) 초기 비용: 재료의 단가가 일반적으로 아연도금 강철보다 높습니다.
2) 강도 및 처짐: 동일한 단면에서 강성과 강도가 강철보다 약할 수 있으므로, 대스팬 또는 극한 하중 조건에서는 보완을 위해 보다 최적화된 구조 설계나 다소 큰 단면이 필요할 수 있습니다.
Q6: 기초는 어떻게 시공해야 합니까? 선택 가능한 방법은 무엇입니까?
A: 기초 선택은 지질 조건, 비용 및 시공 조건에 따라 달라집니다:
1) 콘크리트 기초: 가장 안정적이고 신뢰할 수 있으며 대부분의 토양 유형에 적합합니다. 독립 기초, 연속 기초 등이 포함됩니다.
2) 나사 말뚝: 설치가 가장 빠르며 양생이 필요 없고, 토양 교란이 최소화되며 연약한 토양에 적합하고 쉽게 제거 및 재활용이 가능합니다.
3) 타입 말뚝/마이크로 말뚝: 암반과 같은 단단한 지반에 적합합니다.
Q7: 일상 유지보수가 진짜로 "무보수(zero maintenance)"인가요? 어떤 작업이 필요한가요? A: 완전히 '무보수'는 아니지만 요구되는 유지보수는 극히 최소입니다:
1) 정기 점검(설치 후 6개월마다 또는 강풍/폭설 후 점검 권장): 구조물의 무결성을 육안으로 점검하고 볼트의 느슨함 여부를 확인합니다(특히 설치 후 첫 해 동안).
2) 연간 점검: 토크 렌치를 사용하여 주요 볼트를 체계적으로 점검하고, 접지 연결의 신뢰성을 확인하며, 지지 구조물 하부에 축적된 잡초나 잔해물을 제거하여 습기 축적이나 열 방출 저하를 방지합니다.
강재 구조와 달리 녹 방지를 위한 정기적인 도장이 필요하지 않습니다.
7.고객 사례
사례 1: 태양광 접지 프로젝트 – 레바논
- 위치: 레바논
- 프로젝트 규모: 1MW 시멘트 블록 기초 지상 설치
- 적용 분야: 상업용 사용법
성능 및 결과:
알루미늄은 자연스럽게 보호 산화막을 형성하여 습기나 해안 지역과 같은 열악한 환경에서도 뛰어난 부식 및 환경 열화 저항성을 제공합니다. 유지보수 요구가 최소화되며, 알루미늄 지지대는 자외선 노출, 온도 변화 등 가혹한 기상 조건을 견딜 수 있고 수십 년에 걸쳐 성능을 유지할 수 있습니다.
사례 2: 태양광 지상 프로젝트--파키스탄
- 위치: 파키스탄
- 프로젝트 규모: 1.2MW 지상 설치 시스템
- 적용 분야: 국가 전력망 발전 요구 사항
성능 및 결과:
발전 과정은 배출 없이 오염이 없고 소음이 없어 진정한 친환경 에너지원입니다. 생성되는 매 킬로와트시의 전기량은 화석 연료 소비 및 이산화탄소, 먼지, 황산화물 배출 감축과 동일합니다. 경량 특성과 모듈형 설계는 현장 조립을 간소화하여 인건비와 설치 시간을 줄여줍니다.
사례 3: 태양광 프로젝트--불가리아
- 위치: 불가리아
- 프로젝트 규모: 40KW 지상 설치 시스템
- 적용 분야: 오프그리드 시스템
성능 및 결과:
시스템에서 생산된 전기는 우선적으로 자체 소비를 위해 사용되며, 이는 계통에서 구매하는 전기를 직접 상계하여 전기 요금을 크게 절감합니다. 잉여 전력은 계량기로 처리되는 양방향 계량기를 통해 계통에 다시 "판매"될 수 있으며, 이는 추가 수익 창출이나 전기 비용의 추가 절감으로 이어집니다.
