EN
4. প্রয়োগের পরিস্থিতি
সিমেন্টের উপরের তলায়
পণ্য সামঞ্জস্য এবং সুবিধা:
মূল সুবিধা: অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি ওজনের তুলনায় চমৎকার শক্তি প্রদান করে, এটি কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং পরিবহন ও স্থাপনের জন্য সহজ করে তোলে। এটি কংক্রিট ছাদে সরাসরি গর্ত করে স্থাপন করা যেতে পারে, অথবা সাইটে কংক্রিট ব্লক ঢালাই করে স্থাপন করা যেতে পারে। সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ কম হওয়ায় নমনীয়ভাবে পরিচালনা করা যায়।
মাটির উপর
পণ্য সামঞ্জস্য এবং সুবিধা:
মূল সুবিধা: ভূমির অ্যালুমিনিয়াম মাউন্টগুলি বিভিন্ন ভূখণ্ডের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে অসম বা ঢালু জমিও রয়েছে, এবং সঠিক সমতল ও স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজাইন রয়েছে।
5. স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকা
অংশ 1: স্থাপন নির্দেশিকা
স্থাপনের আগে প্রস্তুতি:
সাইট পরিদর্শন এবং অঙ্কন নিশ্চিতকরণ: নির্মাণের ছাঁকনি যাচাই করুন, ব্র্যাকেটের বিন্যাস, ফাউন্ডেশন বিন্দু, অ্যারের ঝুঁকে থাকার কোণ এবং দিক কোণ নিশ্চিত করুন। সাইটটি পরিষ্কার করুন যাতে কোনো বাধা না থাকে।
উপকরণের ইনভেন্টরি: চেকলিস্টের সাথে সমস্ত উপাদান (কলাম, তির্যক বীম, ক্রসবীম, সংযোগকারী, ফাস্টেনার ইত্যাদি) এর মডেল, পরিমাণ এবং গুণমান পরীক্ষা করুন, যাতে কোনও ক্ষতি বা বিকৃতি না হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
টুল প্রস্তুতি:
পরিমাপের যন্ত্র: টোটাল স্টেশন/থিওডোলাইট, লেভেল, টেপ মাপ, স্পিরিট লেভেল, চক লাইন।
ইনস্টলেশন টুল: ইমপ্যাক্ট ড্রিল (কেমিক্যাল বা এক্সপানশন বোল্ট ফাউন্ডেশনের জন্য), টর্ক রেঞ্চ (অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ), অ্যাডজাস্টেবল রেঞ্চ, সকেট রেঞ্চ সেট, রাবার ম্যালেট, স্ক্রুড্রাইভার।
নিরাপত্তা সরঞ্জাম: নিরাপত্তা হেলমেট, নিরোধক তৈরি তৈরি, নিরাপত্তা জুতা, নিরাপত্তা হারনেস (উচ্চতায় কাজ করার জন্য)।
ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া (ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী, ডায়াগ্রামের সাথে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়):
ধাপ 1 : ফাউন্ডেশন পুনঃপরিমাপ এবং পজিশনিং
পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করে, আঁকা অনুযায়ী ফাউন্ডেশনটি সঠিকভাবে সাজান, সমস্ত কলাম বেসের কেন্দ্রীয় অবস্থান চিহ্নিত করুন।
এম্বেডেড অংশ বা প্রিকাস্ট ফাউন্ডেশনগুলির অবস্থান, উচ্চতা এবং সমতলতা পরীক্ষা করুন। ত্রুটি মানদণ্ডে নির্দিষ্ট অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকতে হবে (সাধারণত অনুভূমিক ত্রুটি ≤ ±3 মিমি, উচ্চতার ত্রুটি ≤ ±10 মিমি)।
ডায়াগ্রাম কী পয়েন্ট: অঙ্কনে রেফারেন্স পয়েন্ট, লেআউট পথ এবং চূড়ান্ত অবস্থান চিহ্নিত করুন।
ধাপ ২ : কলাম ইনস্টলেশন
কলামগুলিকে ফাউন্ডেশনের এম্বেডেড প্লেট বা আঙ্কার বোল্টের সাথে সংযুক্ত করুন।
গুরুত্বপূর্ণ: প্রতিটি কলামের খাড়া অবস্থা নিশ্চিত করতে স্পিরিট লেভেল বা লেভেল যন্ত্র ব্যবহার করুন। প্রাথমিকভাবে বোল্টগুলি কষিয়ে দিন।
ডায়াগ্রাম কী পয়েন্ট: কলামের উল্লম্বতা পরীক্ষার পদ্ধতি দেখান।
ধাপ ৩ : মেইন বীম (ডায়াগোনাল বীম) ইনস্টলেশন
কানেক্টর ব্যবহার করে দুটি সারি কলামের শীর্ষে ডায়াগোনাল বীম স্থির করুন।
ডিজাইনের ঢাল কোণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডায়াগোনাল বীমের কোণ সমন্বয় করুন। একটি কোণমিতি ব্যবহার করুন বা পূর্ব-গণনা করা মাত্রার ভিত্তিতে যাচাই করুন।
ডায়াগ্রাম কী পয়েন্ট: ডিজাইনের ঢাল কোণ চিহ্নিত করুন (যেমন, 23°, 30°, ইত্যাদি)।
ধাপ ৪ : ক্রসবীম (পার্লিন) ইনস্টলেশন
চিত্রে দেখানো দূরত্বে কর্ণ বিমগুলির সাথে লম্বভাবে, একে অপরের সমান্তরালে ক্রসবিমগুলি সাজান এবং বোল্ট দিয়ে তাদের আটকান। ফটোভোলটাইক মডিউলগুলির সমর্থনকারী এই সরাসরি কাঠামো। মডিউলগুলির সমতল স্থাপন নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত বিমের উপরের তলগুলি একই তলে রয়েছে তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ডায়াগ্রামের মূল বিষয়: বিমের দূরত্ব (মডিউলের প্রস্থের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) এবং সমতল সমন্বয় দেখায়।
ধাপ ৫ : ব্র্যাকেট লেভেলিং এবং চূড়ান্ত টাইটেনিং
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। সম্পূর্ণ অ্যারের সামগ্রিক সমতলতা যাচাই করতে স্পিরিট লেভেল বা স্ট্রিং লাইন পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
স্থানীয় বিকৃতি বা অসমতা দূর করার জন্য সংযোগস্থলে বোল্টগুলি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করুন।
নকশায় উল্লিখিত টর্ক মানে সমস্ত সংযোজক বোল্ট চূড়ান্তভাবে আটকানোর জন্য টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন। (উদাহরণস্বরূপ, M8 বোল্টগুলির সাধারণত 20-25 N·m প্রয়োজন; নির্মাতার নির্দেশনা কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।)
ডায়াগ্রাম কী পয়েন্ট: মূল শক্তিমাত্রা বোল্ট আটকানোর স্থান এবং টর্ক মানগুলি নির্দেশ করে।
ধাপ 6 : বিদ্যুৎ আঘাত প্রতিরোধক গ্রাউন্ডিং সংযোগ
নকশা অনুযায়ী ব্র্যাকেটের মূল অংশটি গ্রাউন্ডিং ট্রাঙ্ক লাইনের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করুন, সাধারণত গ্যালভানাইজড সমতল ইস্পাত বা তামার তারের মালা ব্যবহার করা হয়।
নিশ্চিত করুন যে সংযোগ বিন্দুগুলি নিরাপদ এবং রোধ নির্দিষ্ট মান মেনে চলে (সাধারণত ≤4Ω প্রয়োজন হয়)।
ধাপ 7 : ইনস্টলেশন পরিদর্শন এবং পরিষ্করণ
সমস্ত বোল্ট আটকানো, কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং অ্যান্টি-করোজন কোটিংয়ে কোনও ইনস্টলেশন ক্ষতি হয়েছে কিনা তা গভীরভাবে পরীক্ষা করুন।
ব্র্যাকেটের পৃষ্ঠের ধুলো এবং ধাতব বর্জ্য পরিষ্কার করুন।
অংশ দুই: দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1. দৈনিক/সাপ্তাহিক পরিদর্শনের বিষয়গুলি:
দৃশ্যমান পরিদর্শন: সমর্থনকারী কাঠামোতে কোনও স্পষ্ট বিকৃতি, হেলানো বা অস্বাভাবিক স্থানচ্যুতি আছে কিনা তা চোখে চোখে পরীক্ষা করুন।
ফাস্টেনার পরীক্ষা: কলামের ভাতি এবং তির্যক বীম সংযোগের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি দৈবভাবে পরীক্ষা করুন যাতে বোল্টগুলি শিথিল হয়েছে কিনা তা দেখার জন্য।
উপাদানের পৃষ্ঠ পরীক্ষা: সমর্থন কাঠামোতে স্থাপিত ফটোভোলটাইক মডিউলগুলি পরীক্ষা করুন যাতে সমর্থন কাঠামোর সমস্যার কারণে ফাটল বা বিকৃতি আছে কিনা তা দেখার জন্য।
ভিত্তি পরীক্ষা: ভিত্তির চারপাশের মাটি পরীক্ষা করুন যাতে খুব বেশি মাটি ক্ষয়, ধস বা ফাটল আছে কিনা তা দেখার জন্য।
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং বিষয়বস্তু:
ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ:
সব বোল্টের টর্ক আবদ্ধতা পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে প্রবল বাতাস, বৃষ্টি বা তুষারপাতের পরে। পুনরায় আবদ্ধ করার জন্য টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
অ্যান্টি-করোশন কোটিং পরীক্ষা করুন। পরিবহন বা স্থাপনের সময় হওয়া ছোট ছোট আঘাতের জন্য মরচে রোধী পেইন্ট বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেরামতি এজেন্ট ব্যবহার করুন।
সমর্থন কাঠামোর ভাতি অংশে জমা হওয়া আগাছা এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যা জল নিষ্কাশনকে প্রভাবিত করতে পারে বা ক্ষয় ঘটাতে পারে।
বার্ষিক সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ:
সমস্ত ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সম্পাদন করুন।
যন্ত্রের সাহায্যে সমর্থন কাঠামোর উল্লম্ব এবং আনুভূমিকতা ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করুন, কোনও অধিবাস বা বিকৃতি আছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য প্রারম্ভিক তথ্যের সাথে পরিমাপগুলি তুলনা করুন।
সমস্ত ওয়েল্ড (যদি থাকে) ফাটলের জন্য পরীক্ষা করুন।
ভূ-সংযোগ ব্যবস্থার অবিচ্ছিন্নতা এবং ভূ-সংযোগ রোধকে গভীরভাবে পরীক্ষা এবং পরীক্ষা করুন।
পাওয়া সমস্যা এবং গৃহীত সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলি নথিভুক্ত করে একটি লিখিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রতিবেদন প্রস্তুত করুন।
অংশ তিন: সতর্কতা এবং সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান
ইনস্টলেশনের সতর্কতা (টেক্সট ফরম্যাট):
টর্ক খুবই গুরুত্বপূর্ণ: একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করা আবশ্যিক! কম টর্কে কাজ করলে কাঠামোগত ঢিলে হয়ে যাবে, এবং অতিরিক্ত টর্কে কাজ করলে অ্যালুমিনিয়াম খাদের থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা চাপের ঘনত্ব হতে পারে। উৎপাদক দ্বারা প্রদত্ত টর্ক মানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
উপাদানগুলি মিশ্রণ এড়ান: তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ সমর্থনকারী উপাদানগুলিকে কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলির সঙ্গে সরাসরি যোগাযোগে আসতে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। অবশ্যই অন্তরক ওয়াশার বা জিঙ্ক প্লেটেড ইস্পাত কানেক্টর ব্যবহার করতে হবে।
তোলা এবং পরিচালনা: তোলার সময় ইস্পাত তারের মতো কঠোর বস্তুগুলির সাথে পৃষ্ঠের প্রলেপকে আঘাত করা এড়াতে নরম স্লিং ব্যবহার করুন। পরিবহনের সময় সাবধানতার সাথে পরিচালনা করুন যাতে ধাক্কা এবং সংঘর্ষ এড়ানো যায়।
সাইটে কাটা এবং ড্রিলিং: যদি না প্রয়োজন না হয় তবে সাইটে কাটা এবং ড্রিলিং এড়ান। যদি এই প্রক্রিয়াটি প্রয়োজন হয়, তবে সম্পন্ন হওয়ার পরে প্রকাশিত ধাতব কাটগুলি ক্ষয়রোধী সীলক দিয়ে চিকিত্সা করতে হবে (যেমন জিঙ্ক-সমৃদ্ধ পেইন্ট বা একটি বিশেষ সীলক প্রয়োগ করা)।
আবহাওয়া সতর্কতা: তীব্র আবহাওয়া (প্রবল বাতাস, ভারী বৃষ্টি, বিদ্যুৎ চমকানি) শুরু হওয়ার আগে ইনস্টলেশন স্থগিত করা উচিত, এবং ইতিমধ্যে ইনস্টল করা অংশগুলির আপাতকালীন ফিক্সিংগুলির নিরাপত্তা পুনর্বিবেচনা করা উচিত।
6.FAQ – সাধারণত জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন 1: কোন ধরনের/বিবরণ সহ সৌর প্যানেলগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদের ব্র্যাকেটের জন্য উপযুক্ত?
উত্তর: অ্যালুমিনিয়াম খাদের ব্র্যাকেটগুলি অত্যন্ত বহুমুখী এবং বর্তমানে প্রচলিত প্রায় সমস্ত প্রধান ধারার সৌর প্যানেলের জন্য উপযুক্ত।
প্রশ্ন 2: অ্যালুমিনিয়াম খাদের ব্র্যাকেট ইনস্টল করার জন্য কি পেশাদার যোগ্যতা প্রয়োজন?
উত্তর: ইনস্টলেশনটি একটি পেশাদার দল দ্বারা সম্পন্ন করা হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
প্রশ্ন 3: পণ্য এবং কর্মদক্ষতার ওয়ারেন্টি কী?
উত্তর: আদর্শ ওয়ারেন্টি কাল 10 বছর, যার নকশা পরিষেবা জীবন 25 বছর পর্যন্ত।
প্রশ্ন 4: অ্যালুমিনিয়াম খাদের ব্র্যাকেটের ভারবহন ক্ষমতা কত? এটি কি প্রবল বাতাস এবং ভারী তুষার সহ্য করতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, তবে ভারবহন ক্ষমতা নির্ভর করে নির্দিষ্ট ডিজাইনের উপর।
প্রশ্ন 5: গ্যালভানাইজড স্টিল ব্র্যাকেটের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম খাদের ব্র্যাকেটের প্রধান সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর: সুবিধাগুলি:
1) হালকা ওজন: স্থাপন সহজ, পরিবহনের খরচ কম এবং আপেক্ষিকভাবে কম ভিত্তির প্রয়োজন।
2) শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ: স্বতন্ত্রভাবে ক্ষয় প্রতিরোধী, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের প্রয়োজন নেই, উপকূলীয় ও উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত এলাকায় এটি ভালো কাজ করে।
3) রক্ষণাবেক্ষণহীন: মূলত কোনও জং প্রতিরোধের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না, ফলস্বরূপ জীবনচক্রের খরচ কম হয়।
4) দৃষ্টিনন্দন আকর্ষণ: বিভিন্ন ধরনের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের বিকল্প রয়েছে, যার ফলে চেহারা আরও নিখুঁত হয়।
অসুবিধা:
1) প্রাথমিক খরচ: উপাদানটির একক মূল্য সাধারণত সাধারণ গ্যালভানাইজড ইস্পাতের চেয়ে বেশি।
2) শক্তি এবং বিক্ষেপণ: একই প্রস্থচ্ছেদে, এর কঠোরতা এবং শক্তি ইস্পাতের চেয়ে দুর্বল হতে পারে। তাই, বৃহৎ স্প্যান বা চরম লোডের অবস্থায়, ক্ষতিপূরণ হিসাবে আরও অপ্টিমাইজড কাঠামোগত ডিজাইন বা কিছুটা বড় প্রস্থচ্ছেদ প্রয়োজন হতে পারে।
Q6: ভিত্তি কীভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত? বিকল্পগুলি কী কী?
A: ভিত্তির পছন্দ ভূতত্ত্ব, খরচ এবং নির্মাণের শর্তের উপর নির্ভর করে:
1) কংক্রিটের ভিত্তি: সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, বেশিরভাগ মাটির ধরনের জন্য উপযুক্ত। এতে স্বাধীন ভিত্তি, পটি ভিত্তি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2) স্ক্রু পাইল: সবচেয়ে দ্রুত ইনস্টলেশন, কিউরিংয়ের প্রয়োজন হয় না, মাটির কম বিঘ্ন, নরম মাটির জন্য উপযুক্ত, এবং সহজেই সরানো এবং পুনর্ব্যবহার করা যায়।
3) ড্রাইভেন পাইল/মাইক্রোপাইল: পাথুরে মাটির মতো কঠিন ভূমির জন্য উপযুক্ত।
প্রশ্ন 7: দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সত্যিই "শূন্য রক্ষণাবেক্ষণ" কিনা? কী করা দরকার? উত্তর: যদিও এটি সম্পূর্ণরূপে "রক্ষণাবেক্ষণমুক্ত" নয়, তবু প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ ন্যূনতম:
1) নিয়মিত পরীক্ষা (প্রতি ছয় মাস অথবা প্রবল বাতাস/ভারী তুষারপাতের পর পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়): চোখে চোখে কাঠামোটির অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন এবং আলগা বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন (বিশেষ করে ইনস্টলেশনের প্রথম বছরের মধ্যে)।
2) বার্ষিক পরীক্ষা: টর্ক রেঞ্চ দিয়ে গুরুত্বপূর্ণ বোল্টগুলি পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করুন; গ্রাউন্ডিং সংযোগগুলির নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করুন; সাপোর্ট কাঠামোর ভিত্তিতে জমা হওয়া আগাছা বা ধুলোবালি পরিষ্কার করুন যাতে আর্দ্রতা জমা হওয়া বা তাপ বিকিরণে বাধা না হয়।
ইস্পাত কাঠামোর বিপরীতে, জং প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত রং করার প্রয়োজন হয় না।
7.গ্রাহকদের কেস
কেস 1: সৌর ভূমিতল প্রকল্প – লেবানন
- অবস্থান: লেবানন
- প্রকল্পের পরিসর: 1MW সিমেন্ট ব্লক ফাউন্ডেশন গ্রাউন্ড মাউন্ট
- প্রয়োগ: বাণিজ্যিক ব্যবহার
কর্মক্ষমতা ও ফলাফল:
অ্যালুমিনিয়াম স্বাভাবিকভাবে একটি সুরক্ষিত অক্সাইড স্তর তৈরি করে, আর্দ্র বা উপকূলীয় এলাকাগুলিতেও জং এবং পরিবেশগত ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সহ, অ্যালুমিনিয়াম সমর্থন কঠোর আবহাওয়ার (আপনার এক্সপোজার, তাপমাত্রা পরিবর্তন ইত্যাদি) মোকাবিলা করতে পারে এবং দশকের পর দশক ধরে কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে।
কেস 2: সৌর গ্রাউন্ড প্রকল্প--পাকিস্তান
- অবস্থান: পাকিস্তান
- প্রকল্পের পরিসর: 1.2MW গ্রাউন্ড মাউন্ট সিস্টেম
- আবেদন: জাতীয় গ্রিড বিদ্যুৎ উৎপাদনের প্রয়োজন
কর্মক্ষমতা ও ফলাফল:
বিদ্যুৎ উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নির্গমন-মুক্ত, দূষণ-মুক্ত এবং নীরব, যা এটিকে সত্যিকারের সবুজ শক্তির উৎস হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে। উৎপাদিত প্রতি কিলোওয়াট-ঘন্টা বিদ্যুতের জন্য জীবাশ্ম জ্বালানির খরচ এবং কার্বন ডাই-অক্সাইড, ধূলিকণা ও সালফার অক্সাইডের সংশ্লিষ্ট নির্গমন হ্রাস পায়। হালকা ওজন এবং মডিউলার ডিজাইনের ফলে স্থানীয়ভাবে সংযোজন সহজ হয়ে যায়, যার ফলে শ্রমখাতের খরচ এবং স্থাপনের সময় হ্রাস পায়।
মামলা 3: সৌর প্রকল্প—বুলগেরিয়া
- অবস্থান: বুলগেরিয়া
- প্রকল্পের পরিসর: 40KW ভূমি-সংযুক্ত সিস্টেম
- প্রয়োগ: অফ-গ্রিড সিস্টেম
কর্মক্ষমতা ও ফলাফল:
সিস্টেম দ্বারা উৎপাদিত বিদ্যুৎ প্রথমে নিজেদের ব্যবহারের জন্য বরাদ্দ করা হয়, যা সরাসরি গ্রিড থেকে কেনা বিদ্যুতের পরিমাণ কমায় এবং বিদ্যুৎ বিল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। অতিরিক্ত বিদ্যুৎ "গ্রিডে ফিরিয়ে বিক্রি" করা যেতে পারে, যেখানে বিলিং দ্বি-দিকনির্দেশক মিটারের মাধ্যমে করা হয়, যা আয় আরও বাড়ায় অথবা বিদ্যুৎ খরচ আরও কমায়।
