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4. Scenari di Applicazione
Su pavimento superiore in cemento
Compatibilità del prodotto e vantaggi:
Vantaggio principale: le leghe di alluminio offrono un eccellente rapporto resistenza-peso, garantendo stabilità strutturale ed essendo al contempo facili da trasportare e installare. Può essere installato praticando fori direttamente in un tetto in calcestruzzo o realizzando blocchi di calcestruzzo in loco. La quantità minima d'ordine è bassa, consentendo una gestione flessibile.
A terra
Compatibilità del prodotto e vantaggi:
Vantaggio principale: i supporti a terra in alluminio sono adatti a diversi tipi di terreno, compresi quelli irregolari o inclinati, grazie a design regolabili che garantiscono un corretto livellamento e stabilità.
5. Guida all'installazione e alla manutenzione
Parte 1: Guida all'installazione
Preparazione prima dell'installazione:
Rilievo del sito e conferma del disegno: verificare i disegni costruttivi, confermando la disposizione dei supporti, i punti di fondazione, l'angolo di inclinazione e l'angolo azimutale dell'array. Liberare il sito per assicurarsi che non vi siano ostacoli.
Inventario Materiali: Verificare il modello, la quantità e la qualità di tutti i componenti (colonne, travi diagonali, travi trasversali, connettori, elementi di fissaggio, ecc.) rispetto al foglio di controllo, assicurandosi che non vi siano danni o deformazioni.
Preparazione degli attrezzi:
Strumenti di misura: Stazione totale/teodolite, livella, metro a nastro, livella a bolla, filo a piombo con gesso.
Attrezzi per l'installazione: Trapano a percussione (per fondazioni con tasselli chimici o espansivi), chiave dinamometrica (fondamentale), chiave inglese regolabile, set di chiavi a bussola, martello in gomma, cacciavite.
Equipaggiamento di sicurezza: Casco di sicurezza, guanti isolanti, scarpe di sicurezza, imbragatura di sicurezza (per lavori in altezza).
Procedura di installazione (istruzioni passo dopo passo, si consiglia di utilizzarle insieme a diagrammi):
Passo 1 : Rilevamento e posizionamento della fondazione
Utilizzando strumenti di misura, tracciare con precisione la fondazione secondo i disegni, segnando la posizione centrale di tutte le basi delle colonne.
Verificare la posizione, l'elevazione e la livellatura delle parti incorporate o delle fondazioni prefabbricate. L'errore deve essere entro i limiti ammissibili specificati nelle norme (in genere errore orizzontale ≤ ±3 mm, errore di elevazione ≤ ±10 mm).
Punti chiave del diagramma: Indicare sui disegni i punti di riferimento, i percorsi di tracciamento e i punti finali di posizionamento.
Passo 2 : Installazione colonna
Collegare i pilastri alle piastre incorporate o ai bulloni di ancoraggio presenti sulla fondazione.
Nota: Utilizzare una livella a bolla o uno strumento di livellazione per garantire la verticalità di ogni pilastro. Stringere inizialmente i bulloni.
Punti chiave del diagramma: Mostrare il metodo di verifica della verticalità dei pilastri.
Passo 3 : Installazione trave principale (trave diagonale)
Fissare le travi diagonali alla sommità delle due file di pilastri utilizzando connettori.
Regolare l'angolo delle travi diagonali per soddisfare i requisiti di inclinazione previsti dal progetto. Utilizzare un goniometro oppure verificare in base alle dimensioni precalcolate.
Punti chiave del diagramma: Indicare l'angolo di inclinazione previsto dal progetto (ad esempio 23°, 30°, ecc.).
Passo 4 : Installazione trave trasversale (arcareccio)
Disporre i traversi perpendicolarmente ai profili diagonali, paralleli tra loro con l'interasse indicato nei disegni, e fissarli con bulloni. Questa è la struttura portante diretta dei moduli fotovoltaici. È fondamentale garantire che le superfici superiori di tutti i profili siano sullo stesso piano per assicurare un'installazione livellata dei moduli.
Punti chiave del diagramma: mostra l'interasse dei profili (corrispondente alla larghezza del modulo) e la regolazione coplanare.
Fase 5 : Livellamento staffe e serraggio finale
Questo è il passaggio più critico. Utilizzare una livella a bolla o il metodo del filo teso per verificare la planarità complessiva dell'intero campo.
Regolare finemente i bulloni nei punti di connessione per eliminare eventuali deformazioni locali o irregolarità.
Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare definitivamente tutti i bulloni di collegamento al valore di coppia specificato nel progetto. (Ad esempio, i bulloni M8 richiedono tipicamente 20-25 N·m; seguire rigorosamente le istruzioni del produttore).
Punti chiave del diagramma: Indica i punti di serraggio fondamentali e i relativi valori di coppia.
Fase 6 : Collegamento messa a terra protezione contro i fulmini
Collegare in modo affidabile il corpo principale del supporto alla linea principale di messa a terra secondo le specifiche di progetto, utilizzando generalmente acciaio piatto zincato o cavo di rame intrecciato.
Verificare che i punti di connessione siano sicuri e che la resistenza rispetti le specifiche (generalmente richiesta ≤4Ω).
Fase 7 : Ispezione e pulizia dell'installazione
Controllare accuratamente il serraggio di tutti i bulloni, la stabilità strutturale e la presenza di eventuali danni al rivestimento anticorrosivo causati dall'installazione.
Rimuovere polvere e residui metallici dalla superficie del supporto.
Parte Due: Ispezione e manutenzione quotidiana
1. Punti di ispezione giornalieri/settimanali:
Ispezione visiva: Ispezionare visivamente la struttura di sostegno per verificare la presenza di evidenti deformazioni, inclinazioni o spostamenti anomali.
Ispettore dei dispositivi di fissaggio: controllare casualmente le aree chiave (come la base dei montanti e i collegamenti delle travi diagonali) per verificare eventuali segni di bulloni allentati.
Ispettore della superficie dei componenti: osservare i moduli fotovoltaici installati sulla struttura di supporto per rilevare eventuali crepe o deformazioni causate da problemi della struttura di supporto.
Ispettore della fondazione: verificare il terreno intorno alla fondazione per individuare gravi fenomeni di erosione del suolo, cedimenti o fessurazioni.
2. Ciclo e contenuto della manutenzione periodica:
Manutenzione trimestrale:
Controllare sistematicamente la coppia di serraggio di tutti i bulloni, in particolare dopo forti venti, piogge o nevicate. Utilizzare una chiave dinamometrica per il riserraggio.
Verificare il rivestimento anticorrosivo. Per graffi minori causati durante il trasporto o l'installazione, utilizzare vernice antiruggine o un agente riparatore in lega di alluminio per ritocchi.
Rimuovere erbacce e detriti accumulati alla base della struttura di supporto che potrebbero compromettere lo smaltimento dell'acqua o causare corrosione.
Manutenzione annuale completa:
Eseguire tutti gli interventi previsti nella manutenzione trimestrale.
Verificare accuratamente la verticalità e l'orizzontalità della struttura di supporto mediante strumenti, confrontando le misurazioni con i dati iniziali per determinare se vi siano cedimenti o deformazioni.
Controllare tutti i saldature (se presenti) alla ricerca di crepe.
Ispezionare e testare accuratamente la continuità e la resistenza di messa a terra del sistema di terra.
Preparare un rapporto scritto di manutenzione, documentando i problemi riscontrati e le azioni correttive adottate.
Parte Tre: Precauzioni e Risoluzione dei Problemi Comuni
Precauzioni per l'Installazione (Formato Testo):
La coppia è fondamentale: deve essere utilizzata una chiave dinamometrica! Un serraggio insufficiente provocherà allentamento strutturale, mentre un serraggio eccessivo potrebbe danneggiare le filettature in lega di alluminio o causare concentrazione di stress. Seguire rigorosamente i valori di coppia indicati dal produttore.
Evitare il contatto tra materiali: È severamente vietato permettere che componenti in lega di alluminio vengano a contatto diretto con componenti in acciaio al carbonio, per prevenire la corrosione elettrochimica. Devono essere utilizzati guarnizioni isolanti o connettori in acciaio zincato.
Sollevamento e movimentazione: Utilizzare cinghie morbide durante il sollevamento per evitare di graffiare il rivestimento superficiale con oggetti duri come funi metalliche. Gestire con cura durante il trasporto per evitare urti e collisioni.
Taglio e foratura in loco: Evitare il taglio e la foratura in loco se non strettamente necessario. Se l'operazione è indispensabile, le parti metalliche esposte dei tagli devono essere trattate con un sigillante anticorrosione dopo il completamento (ad esempio applicando una vernice ricca di zinco o un sigillante specifico).
Avviso meteo: L'installazione deve essere sospesa prima dell'arrivo di condizioni meteorologiche avverse (venti forti, pioggia intensa, fulmini) e i fissaggi temporanei delle parti già installate devono essere controllati per verificarne la sicurezza.
6.FAQ – Domande Frequenti
Q1: Quale tipo/specifiche di pannelli solari sono adatti ai supporti in lega di alluminio?
A: I supporti in lega di alluminio sono estremamente versatili e adatti alla maggior parte dei pannelli solari attualmente disponibili sul mercato.
Q2: È richiesta un'abilitazione professionale per installare i supporti in lega di alluminio?
A: Si raccomanda vivamente che l'installazione sia effettuata da una squadra professionista.
Q3: Qual è la garanzia del prodotto e delle prestazioni?
Risposta: Il periodo di garanzia standard è di 10 anni, con una vita utile progettata fino a 25 anni.
Q4: Qual è la capacità portante dei supporti in lega di alluminio? Possono resistere a forti venti e neve pesante?
A: Sì, ma la capacità portante dipende dal design specifico.
Q5: Quali sono i principali vantaggi e svantaggi dei supporti in lega di alluminio rispetto ai supporti in acciaio galvanizzato?
A: Vantaggi:
1) Leggeri: Installazione più facile, costi di trasporto inferiori e requisiti strutturali relativamente più bassi.
2) Elevata resistenza alla corrosione: intrinsecamente resistente alla corrosione, non richiede zincatura a caldo, offre prestazioni migliori in aree costiere e ad alta umidità.
3) Assenza di manutenzione: richiede praticamente nessuna manutenzione per la prevenzione della ruggine, con conseguenti costi inferiori durante il ciclo di vita.
4) Estetica accattivante: diverse opzioni di trattamento superficiale, che conferiscono un aspetto più raffinato.
Svantaggi:
1) Costo iniziale: il prezzo unitario del materiale è solitamente superiore a quello dell'acciaio zincato ordinario.
2) Resistenza e deformazione: a parità di sezione trasversale, la sua rigidità e resistenza possono essere inferiori rispetto all'acciaio. Pertanto, in caso di grandi luci o condizioni di carico estreme, potrebbe essere necessaria una progettazione strutturale più ottimizzata o una sezione leggermente maggiore per compensare.
Q6: Come deve essere trattata la fondazione? Quali sono le opzioni?
A: La scelta della fondazione dipende dalla geologia, dal costo e dalle condizioni di costruzione:
1) Fondazione in calcestruzzo: La più stabile e affidabile, adatta alla maggior parte dei tipi di terreno. Comprende fondazioni indipendenti, fondazioni a trave continua, ecc.
2) Pali a vite: Installazione più rapida, non richiede tempo di maturazione, minimo impatto sul terreno, adatto a terreni morbidi e può essere facilmente rimosso e riciclato.
3) Pali battuti/micropali: Adatti a terreni duri come la roccia.
Q7: La manutenzione giornaliera è davvero "senza manutenzione"? Cosa bisogna fare? A: Anche se non completamente "senza manutenzione", la manutenzione richiesta è minima:
1) Ispezioni periodiche (consigliate ogni sei mesi o dopo forti venti/neve abbondante): ispezione visiva dell'integrità strutturale e verifica di eventuali bulloni allentati (soprattutto durante il primo anno dopo l'installazione).
2) Ispezione annuale: controllo sistematico dei bulloni chiave con chiave dinamometrica; verifica dell'affidabilità dei collegamenti di messa a terra; rimozione di erbacce o detriti accumulati alla base della struttura di supporto per prevenire ristagni di umidità o riduzione della dissipazione del calore.
A differenza delle strutture in acciaio, non è richiesta la verniciatura periodica per prevenire la ruggine.
7.Casi di clientela
Caso 1: Solare Terra Progetto – Libano
- Ubicazione: Libano
- Dimensioni del progetto: sistema a terra con fondazione in blocchi di cemento da 1 MW
- Applicazione: Commerciale Utilizzo
Prestazioni e risultati:
L'alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido, offrendo un'elevata resistenza alla ruggine e al degrado ambientale, anche in aree umide o costiere. Grazie ai ridotti requisiti di manutenzione, i supporti in alluminio possono resistere a condizioni atmosferiche avverse (esposizione ai raggi UV, sbalzi di temperatura, ecc.) e mantenere le prestazioni nel tempo, per decenni.
Caso 2: Progetto solare a terra – Pakistan
- Luogo: Pakistan
- Dimensioni del progetto: sistema a terra da 1,2 MW
- Applicazione: Requisiti nazionali di generazione di energia per la rete elettrica
Prestazioni e risultati:
Il processo di generazione dell'energia è privo di emissioni, inquinamento e rumori, rendendolo una vera fonte di energia verde. Ogni chilowattora di energia prodotto equivale a una riduzione del consumo di combustibili fossili e delle relative emissioni di anidride carbonica, polveri sottili e ossidi di zolfo. La leggerezza dei componenti e i design modulari semplificano il montaggio in loco, riducendo i costi di manodopera e i tempi di installazione.
Caso 3: Progetto Solare - Bulgaria
- Luogo: Bulgaria
- Scala del Progetto: Sistema a Montaggio su Terreno da 40 kW
- Applicazione: Sistema Off-grid
Prestazioni e risultati:
L'energia elettrica generata dal sistema è prioritariamente destinata all'autoconsumo, compensando direttamente l'energia prelevata dalla rete e riducendo in modo significativo le bollette elettriche. Eventuale eccedenza di energia elettrica può essere "rivenduta" alla rete, con la fatturazione gestita tramite un contatore bidirezionale, aumentando ulteriormente il ricavo o riducendo i costi energetici.
