EN
4. Scénarios d'application
Sur plancher haut en béton
Compatibilité produit et avantages :
Avantage principal : Les alliages d'aluminium offrent un excellent rapport résistance-poids, assurant une stabilité structurelle tout en étant faciles à transporter et à installer. Ils peuvent être installés en perçant directement des trous dans un toit en béton ou en coulant des blocs de béton sur site. La quantité minimale de commande étant faible, cela permet une gestion flexible.
Au sol
Compatibilité produit et avantages :
Avantage principal : Les supports au sol en aluminium conviennent à divers types de paysages, y compris les terrains inégaux ou en pente, grâce à des conceptions réglables qui assurent un nivellement et une stabilité adéquats.
5. Guide d'installation et d'entretien
Partie 1 : Guide d'installation
Préparation avant l'installation :
Relevé sur site et confirmation des plans : Vérifiez les plans de construction, confirmez la disposition des supports, les points d'ancrage, l'angle d'inclinaison du champ photovoltaïque et l'angle azimutal. Dégagez le site pour vous assurer qu'aucun obstacle n'est présent.
Inventaire des matériaux : Vérifier le modèle, la quantité et la qualité de tous les composants (poteaux, poutres diagonales, poutres transversales, connecteurs, fixations, etc.) par rapport à la liste de contrôle, en s'assurant qu'il n'y a ni dommage ni déformation.
Préparation des outils :
Outils de mesure : Station totale/théodolite, niveau, ruban à mesurer, niveau à bulle, cordeau à tracer.
Outils d'installation : Perceuse à percussion (pour fondations avec chevilles chimiques ou expansives), clé dynamométrique (essentielle), clé réglable, jeu de clés à douille, maillet en caoutchouc, tournevis.
Équipement de sécurité : Casque de sécurité, gants isolants, chaussures de sécurité, harnais de sécurité (pour les travaux en hauteur).
Procédure d'installation (instructions étape par étape, recommandée en complément de schémas) :
Étape 1 : Relevé et report de fondation
À l'aide d'instruments de mesure, reporter précisément la fondation selon les plans, en marquant la position centrale de toutes les semelles de poteaux.
Vérifiez la position, l'élévation et l'horizontalité des pièces intégrées ou des fondations préfabriquées. L'erreur doit être comprise dans la plage admissible spécifiée par les normes (généralement erreur horizontale ≤ ±3 mm, erreur d'élévation ≤ ±10 mm).
Points clés du schéma : Indiquez sur le dessin les points de référence, les axes d'implantation et les points de positionnement finaux.
Étape 2 : Installation des colonnes
Reliez les poteaux aux plaques scellées ou aux boulons d'ancrage présents sur la fondation.
Remarque : Utilisez un niveau à bulle ou un instrument de nivellement pour garantir la verticalité de chaque poteau. Serrez initialement les boulons.
Points clés du schéma : Montrez la méthode de vérification de la verticalité des poteaux.
Étape 3 : Installation de la poutre principale (poutre diagonale)
Fixez les poutres diagonales au sommet des deux rangées de poteaux à l'aide de connecteurs.
Réglez l'angle des poutres diagonales afin de respecter les exigences de l'inclinaison prévue par la conception. Utilisez un rapporteur ou vérifiez selon des dimensions prédéterminées.
Points clés du schéma : Indiquez l'angle d'inclinaison prévu par la conception (par exemple 23°, 30°, etc.).
Étape 4 : Installation de la poutre transversale (lisse)
Disposer les traverses perpendiculairement aux poutres diagonales, parallèlement entre elles et espacées conformément aux indications des plans, puis les fixer avec des boulons. Cette structure supporte directement les modules photovoltaïques. Il est essentiel de s'assurer que les surfaces supérieures de toutes les poutres se trouvent dans un même plan afin de garantir une installation horizontale des modules.
Points clés du schéma : indique l'espacement des poutres (correspondant à la largeur des modules) et le réglage coplanaire.
Étape 5 : Nivellement des supports et serrage final
C'est l'étape la plus critique. Utilisez un niveau à bulle ou une corde tendue pour vérifier la planéité globale de l'ensemble du champ.
Ajustez finement les boulons aux raccords afin d'éliminer tout voilement local ou irrégularité.
Utilisez une clé dynamométrique pour serrer définitivement tous les boulons de fixation à la valeur de couple spécifiée dans la conception. (Par exemple, les boulons M8 nécessitent généralement 20 à 25 N·m ; suivez strictement les instructions du fabricant).
Points clés du diagramme : Indique les points de serrage essentiels et les valeurs de couple.
Étape 6 : Raccordement de la mise à la terre de protection contre la foudre
Relier de manière fiable le corps principal du support au conducteur principal de mise à la terre conformément aux exigences de conception, en utilisant généralement de l'acier plat galvanisé ou un câble en cuivre nu.
Vérifier que les points de connexion sont sécurisés et que la résistance répond aux spécifications (généralement requise ≤4Ω).
Étape 7 : Inspection et nettoyage de l'installation
Vérifier soigneusement le serrage de tous les boulons, la stabilité structurelle, ainsi que la présence d'éventuels dommages à la couche anticorrosion causés lors de l'installation.
Nettoyer la poussière et les débris métalliques présents sur la surface du support.
Deuxième partie : Inspection et maintenance quotidiennes
1. Points d'inspection quotidiens/hebdomadaires :
Inspection visuelle : Examiner visuellement la structure de support afin de détecter toute déformation évidente, inclinaison ou déplacement anormal.
Inspection des fixations : Vérifier aléatoirement les zones clés (telles que la base des poteaux et les raccordements des poutres diagonales) afin de détecter tout signe de boulons desserrés.
Inspection de la surface des composants : Observer les modules photovoltaïques installés sur la structure de support pour repérer d'éventuelles fissures ou déformations causées par des problèmes de structure de support.
Inspection des fondations : Examiner le sol autour des fondations afin de détecter une érosion importante, un tassement ou des fissures.
2. Cycle et contenu de maintenance régulière :
Maintenance trimestrielle :
Vérifier systématiquement le couple de serrage de tous les boulons, en particulier après des vents forts, des pluies ou des chutes de neige. Utiliser une clé dynamométrique pour resserrer si nécessaire.
Inspecter le revêtement anti-corrosion. Pour les rayures mineures survenues lors du transport ou de l'installation, utiliser de la peinture antirouille ou un agent de réparation en alliage d'aluminium pour retoucher.
Éliminer les herbes et débris accumulés à la base de la structure de support qui pourraient nuire à l'évacuation des eaux ou provoquer de la corrosion.
Maintenance annuelle complète :
Effectuer tous les éléments de maintenance trimestrielle.
Vérifier de manière complète la verticalité et l'horizontalité de la structure de support à l'aide d'instruments, en comparant les mesures avec les données initiales afin de déterminer s'il existe un tassement ou une déformation.
Vérifier toutes les soudures (le cas échéant) pour détecter d'éventuelles fissures.
Inspecter et tester minutieusement la continuité et la résistance de mise à la terre du système de mise à la terre.
Établir un rapport écrit d'entretien, documentant les problèmes détectés ainsi que les actions correctives prises.
Partie Trois : Précautions et dépannage des problèmes courants
Précautions d'installation (format texte) :
Le couple est critique : une clé dynamométrique doit être utilisée ! Un serrage insuffisant entraînera un desserrage structurel, tandis qu'un serrage excessif peut endommager les filetages en alliage d'aluminium ou provoquer une concentration de contraintes. Suivre strictement les valeurs de couple fournies par le fabricant.
Éviter le mélange de matériaux : Il est strictement interdit de laisser des composants de support en alliage d'aluminium entrer en contact direct avec des composants en acier au carbone afin de prévenir la corrosion électrochimique. Des rondelles isolantes ou des connecteurs en acier galvanisé doivent être utilisés.
Levage et manipulation : Utiliser des sangles souples lors du levage afin d'éviter d'abîmer le revêtement de surface avec des objets durs tels que des câbles en acier. Manipuler avec précaution pendant le transport pour éviter les chocs et collisions.
Découpe et perçage sur site : Éviter la découpe et le perçage sur site sauf si cela est absolument nécessaire. Si l'opération s'avère indispensable, les coupes métalliques exposées doivent être traitées avec un produit d'étanchéité anti-corrosion après achèvement (par exemple en appliquant une peinture riche en zinc ou un produit d'étanchéité spécial).
Avertissement météorologique : L'installation doit être suspendue avant l'arrivée de conditions météorologiques sévères (vents forts, pluies abondantes, orages), et la fixation temporaire des éléments déjà installés doit être vérifiée pour garantir leur sécurité.
6.FAQ – Questions Fréquemment Posées
Q1 : Quel type/spécifications de panneaux solaires conviennent aux supports en alliage d'aluminium ?
R : Les supports en alliage d'aluminium sont très polyvalents et conviennent à la plupart des panneaux solaires actuellement disponibles sur le marché.
Q2 : Une qualification professionnelle est-elle requise pour installer les supports en alliage d'aluminium ?
R : Il est fortement recommandé que l'installation soit effectuée par une équipe professionnelle.
Q3 : Quelle est la garantie du produit et de ses performances ?
A : La durée de garantie standard est de 10 ans, avec une durée de vie prévue allant jusqu'à 25 ans.
Q4 : Quelle est la capacité de charge des supports en alliage d'aluminium ? Peuvent-ils résister aux vents forts et à la neige abondante ?
R : Oui, mais la capacité de charge dépend du design spécifique.
Q5 : Quels sont les principaux avantages et inconvénients des supports en alliage d'aluminium par rapport aux supports en acier galvanisé ?
R : Avantages :
1) Léger : Installation plus facile, coûts de transport réduits et exigences relativement moindres au niveau des fondations.
2) Résistance élevée à la corrosion : Intrinsèquement résistant à la corrosion, ne nécessite pas de galvanisation par immersion à chaud, offre de meilleures performances dans les zones côtières et humides.
3) Sans entretien : Nécessite pratiquement aucun entretien de prévention contre la rouille, ce qui entraîne des coûts réduits sur tout le cycle de vie.
4) Esthétique attrayante : Diverses options de traitement de surface, offrant une apparence plus raffinée.
Inconvénients :
1) Coût initial : Le prix unitaire du matériau est généralement supérieur à celui de l'acier galvanisé ordinaire.
2) Résistance et flèche : Pour une même section, sa rigidité et sa résistance peuvent être inférieures à celles de l'acier. Par conséquent, pour des portées importantes ou des conditions de charge extrêmes, une conception structurelle plus optimisée ou une section légèrement plus grande peut être nécessaire pour compenser.
Q6 : Comment doit-on traiter la fondation ? Quelles sont les options ?
R : Le choix de la fondation dépend de la géologie, du coût et des conditions de construction :
1) Fondation en béton : La plus stable et la plus fiable, adaptée à la plupart des types de sols. Comprend les fondations isolées, les fondations filantes, etc.
2) Pieux vissés : Installation la plus rapide, pas de temps de cure requis, perturbation minimale du sol, adapté aux sols mous, et peuvent être facilement retirés et recyclés.
3) Pieux battus/micropieux : Adaptés aux terrains durs tels que le rocher.
Q7 : L'entretien quotidien est-il vraiment « sans entretien » ? Quelles actions sont nécessaires ? R : Bien qu'il ne soit pas totalement « sans entretien », l'entretien requis est minimal :
1) Inspections régulières (recommandées tous les six mois ou après des vents forts/chutes de neige importantes) : Vérifier visuellement l'intégrité de la structure et rechercher d'éventuels boulons desserrés (en particulier durant la première année suivant l'installation).
2) Inspection annuelle : Vérifier systématiquement les boulons clés avec une clé dynamométrique ; confirmer la fiabilité des connexions de mise à la terre ; nettoyer les herbes ou débris accumulés à la base de la structure de support afin d'éviter l'accumulation d'humidité ou une dissipation thermique réduite.
Contrairement aux structures en acier, une peinture régulière pour prévenir la corrosion n'est pas requise.
7.Cas clients
Cas 1 : Solaire Le sol Projet – Le Liban
- Localisation : Liban
- Échelle du projet : installation au sol sur fondation de blocs de ciment de 1 MW
- Application : Commerciale Utilisation
Performance et résultats :
L'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde protectrice, offrant une résistance exceptionnelle à la rouille et à la dégradation environnementale, même dans des zones humides ou côtières. Grâce à des besoins d'entretien minimes, les supports en aluminium peuvent résister aux conditions météorologiques difficiles (exposition aux UV, variations de température, etc.) et maintenir leurs performances sur plusieurs décennies.
Cas 2 : Projet solaire au sol — Pakistan
- Lieu : Pakistan
- Échelle du projet : système d'installation au sol de 1,2 MW
- Application : Exigences de production d'électricité pour le réseau national
Performance et résultats :
Le processus de production d'électricité est sans émission, sans pollution et silencieux, ce qui en fait une source d'énergie véritablement verte. Chaque kilowattheure d'électricité produit équivaut à une réduction de la consommation de combustibles fossiles ainsi qu'aux émissions correspondantes de dioxyde de carbone, de poussières et d'oxydes de soufre. La légèreté et les conceptions modulaires simplifient l'assemblage sur site, réduisant les coûts de main-d'œuvre et le temps d'installation.
Étude de cas 3: Projet Solaire--Bulgarie
- Emplacement : Bulgarie
- Échelle du projet : système au sol de 40 kW
- Application : système hors réseau
Performance et résultats :
L'électricité générée par le système est prioritairement destinée à l'autoconsommation, compensant directement l'électricité achetée sur le réseau et réduisant ainsi significativement les factures d'électricité. L'excédent d'électricité peut être « vendu » au réseau, la facturation étant gérée via un compteur bidirectionnel, ce qui augmente davantage les revenus ou réduit les coûts électriques.
