Galvaniserede stål PV solpanel jordmonteringssystem beslag monteringsskinner til jordmontering

SFS-GM-03 Galvaniseret solenergi jordmonteringssystem

1. Produktværdifremstilling:

Vores galvaniserede stålkonstruktioner til jordmontering SFS-GM-03 er ikke blot enkle bærestrukturen, men afgørende infrastruktur for den langsigtede stabile drift af Deres fotovoltaiske kraftværk og for at maksimere Deres avance på investeringen. Vi er dedikeret til at levere omkostningseffektive, yderst pålidelige og nemme at montere standardløsninger til industriel brug med det formål at reducere vores kunders systemopsætningsomkostninger og samlede livscyklusvedligeholdelsesomkostninger.

2. Funktioner:

1)Overlegen korrosionsbestandighed og lang levetid

Ved anvendelse af varmforsinket galvaniseringsteknologi (zinklagtykkelse ≥80 μm) er ståloverfladen fuldt dækket, hvilket giver fremragende katodisk beskyttelse og effektivt modstår korrosion fra regn, saltstøv og jord, og sikrer en levetid på over 25 år.

2)Høj strukturel styrke og stabilitet

Fremstillet af højstyrke stål og optimeret gennem omfattende beregninger og simuleringer inden for strukturel mekanik, kan det modstå ekstreme vindlaste (f.eks. ≥150 km/t), snebelastninger (f.eks. ≥1,4 kN/m²) og jordskævsbelastninger, hvilket garanterer systemets sikkerhed.

3)Fleksibel tilpasningsevne og stor kompatibilitet

Modulopbygget design med justerbare søjleafstande og vinkelindstilling, der perfekt passer til almindelige krav til størrelsen på fotovoltaiske moduler.

4)Bekvem installation og tidsbesparelse

Med forudborede huller og standardiserede forbindelser kan de fleste komponenter hurtigt samles på stedet uden behov for særlige værktøjer eller omfattende svejsning, hvilket markant reducerer installationsbesværet og arbejdskraftomkostningerne.

5)Miljøvenlig og lav livscyklusomkostning

Galvaniseringsprocessen er miljøvenlig og holdbar, hvilket kræver minimalt vedligehold. Fremragende holdbarhed betyder lavere risiko for udskiftning og lavere omkostninger til langtidsholdbarhed, hvilket resulterer i et højere afkast på investeringen.

3. Produkt Beskrivelse:

4. Anvendelsesscenarier

1)Store jordbaserede fotovoltaiske kraftværker

Produktkompatibilitet og fordele:

Nøgelfordele: Velegnet til flade eller let skrånende terræner med store anlægsopstillinger, hvilket gør dem til det foretrukne valg for centraliserede kraftværksprojekter.

2)Handels- og industrielle fordelte kraftværker

Produktkompatibilitet og fordele:

Nøgelfordele: Anvendes på ubenyttede tage eller åbne arealer i fabriksparker, logistikcentre og erhvervscentre og leverer grøn strøm til kommercielle og industrielle brugere.

3)Off-grid/Microgrid-systemer til fjerne områder

Produktkompatibilitet og fordele:

Nøgelfordele: Leverer stabil og pålidelig grundstruktur til kommunikationsbasestationer, grænsevagtstationer og landsbyer uden strømforsyning.

5. Installation og vedligeholdelsesvejledning

Del 1: Installationsvejledning

Forberedelser i forkant:

Stedets undersøgelse: Bekræft geologiske forhold (anbefalet bæreevne ≥ 80 kPa) og jævn til terrænet.

Materialelager: Kontroller alle komponenter (søjler, diagonale bjælker, skinner, forbindelseselementer, fastgørelsesmidler osv.) i forhold til tegningerne.

Værktøjsforberedelse: Vandret, drejningsmomentnøgle, pådrivningsmaskine/boringsmaskine, standardnøglesæt, sikkerhedsudstyr.

Installationsproces:

Trin 1: Fundamentopbygning. Placér og mærk fundamentet i overensstemmelse med konstruktions-tegningerne ved hjælp af spiralpæle, betonfundamenter eller ballastblokke til at sikre bunden.

Trin 2: Søjlemontering. Fastgør galvaniserede søjler sikkerhedsmæssigt til fundamentet og brug en vandret til at sikre, at alle søjlens øverste ender ligger i samme vandrette plan.

Trin 3: Montage af hovedbjælke/diagonal bjælke. Forbind de diagonale bjælker til søjlerne med bolte for at danne en stabil trekantet understøtningskonstruktion.

Trin 4: Montage af skinne. Fastgør skinnerne til de diagonale bjælker og vær opmærksom på afstanden mellem dem samt deres lige retning for at sikre en problemfri montering af komponenter.

Trin 5: Komponentmontering. Fastgør de fotovoltaiske moduler til skinnerne ved hjælp af klemmer i aluminiumslegering og afslut hele anlægget i overensstemmelse med projektt tegninger.

Trin 6: Elektrisk tilslutning og jording. Gennemfør serie- og parallelforbindelserne af modulerne, og sikr at hele bæresystemet er pålideligt jordet.

Sikkerhedsforanstaltninger: Der skal under monteringen overholdes regler for arbejde i højden og elektrisk arbejde. Arbejde er forbudt ved dårlige vejrforhold.

Del To: Daglig inspektion og vedligeholdelse

Rutineinspektion (anbefalet 1-2 gange om året):

Konstruktionsinspektion: Kontroller alle boltforbindelser for løshed. Hvis der er løse forbindelser, spænd dem efter med den angivne drejningsmomentværdi ved hjælp af et momentnøgle.

Korrosionsinspektion: Kontroller det galvaniserede lag for unormale ridser eller hvidrust. Små beskadigede områder kan repareres med zinkrig maling.

Fundamentsinspektion: Kontroller fundamentet for stabilitet, sætning eller jorderosion.

Efterundersøgelse efter katastrofer: Efter oplevelse af kraftig vind, stærkt regn, mange sne eller anden ekstrem vejrforhold bør der straks udføres en omfattende inspektion af understøtningssystemet.

Rengøring: Almindeligt regnvand, der skylles af, er tilstrækkeligt. Når solcellemodulerne rengøres, undgå kraftige påvirkninger på understøtningskonstruktionen eller brug af ætsende rengøringsmidler.

6. FAQ Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er forskellen mellem varmforzinkning og almindelig spraymaling (eller koldforzinkning)?

A: Varmforzinkning indebærer, at ståldelene nedsænkes i smeltet zink, hvilket danner et metallurgisk bundet jern-zink-legeringlag. Dets rustbeskyttelseslevetid er 5-10 gange længere end ved almindelig spraymaling, og det har en selvhelelsesevne (offeranode-funktion). Det er den foretrukne korrosionsbeskyttelsesproces for tunge udendørs konstruktioner.

Q2: Hvilke vind- og snebelastninger kan jeres beslag klare?

A: Vores standarddesign kan modstå kategori 13-vind (150 km/t) og en snebelastning på 1,4 kN/m². Den beregnede belastning for specifikke projekter vil blive udregnet og tilpasset ud fra meteorologiske data og lokale regler for projektets placering for at sikre sikkerheden.

Q3: Kræver installationen svejsning?

A: Nej. Vi bruger et helt boltet forbindelsesdesign. Alle komponenter er præfabrikerede og forgrebne i fabrikken og kræver kun almindelige værktøjer til montage på stedet, hvilket markant forbedrer installationshastighed og konsistens.

Q4: Er der høje krav til jordens fladhed?

A: Der kræves et vist niveau af fladhed. Vi anbefaler terrænudjævning før installation. Ved skråninger eller ujævnt underlag kan justering ske ved at ændre søjlehøjden eller ved brug af justerbare pælehoveder, men dette skal tages med i overvejelserne i designfasen.

Q5: Hvad er den minimale ordreantal? Hvad er leveringstiden?

A: Vi understøtter projektspecialtilpasning, typisk beregnet i megawatt (MW) eller tonnage. Leveringstiden for standardprodukter er cirka 15-30 dage efter, at kontrakten træder i kraft, afhængigt af ordrestørrelse og grad af specialtilpasning.

7. Kunder

Sag 1: Galvaniseret Solenergi Jordmonteringssystem  – Uganda

• Placering: Uganda
• Projektskala: 550 kW cementblokfunderet jordmontering
• Anvendelsesområde: Handel  Anvendelse

Ydelse og resultater:

Projektet har været driftsikker i 5 år og har overlevet flere sandstorme og blizzarder. Bæredygtige strukturer viser ingen strukturelle deformationer eller alvorlig korrosion, og vedligeholdelses- og inspektionsomkostninger er meget lave. Kunden er meget tilfreds.

Sag 2: Galvaniseret Solenergi Jordmonteringssystem  – Elfenbenskysten

• Beliggenhed: Elfenbenskysten
• Projektskala: 4 MW jordmonteret system  
• Anvendelse: Nationale net krav til elproduktion

Ydelse og resultater:

Stabiliteten i monteringskonstruktionen sikrede den optimale vinkeljustering af komponenterne, og den faktiske årlige elproduktion nåede det forventede niveau fra gennemførlighedsundersøgelsen, med ækvivalente udnyttelsestimer over 1500 timer. Takket være den langvarige korrosionsbeskyttelse fra det galvaniserede belægning og stabiliteten i skruepælene har monteringskonstruktionen indtil videre ikke medført nogen uforudsete vedligeholdelsesomkostninger og har dermed opnået målet om "vedligeholdelsesfri" design.