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TOUS LES PRODUITS

Supports de montage au sol pour panneaux solaires PV en acier galvanisé, systèmes de racks de fixation pour installation au sol

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Système de fixation au sol galvanisé SFS-GM-03 pour panneaux solaires

1. Proposition de valeur du produit :

Nos structures de montage au sol en acier galvanisé SFS-GM-03 ne sont pas de simples structures de support, mais une infrastructure essentielle au fonctionnement stable à long terme de votre centrale photovoltaïque et à la maximisation de votre rendement sur investissement. Nous nous engageons à fournir des solutions industrielles standardisées économiques, hautement fiables et faciles à installer, dans le but de réduire les coûts de construction du système ainsi que les coûts de maintenance sur tout le cycle de vie pour nos clients.

2. Caractéristiques :

1)Résistance supérieure à la corrosion et durée de vie prolongée

Grâce à la technologie de galvanisation à chaud (épaisseur de la couche de zinc ≥80μm), la surface en acier est entièrement recouverte, offrant une excellente protection cathodique et résistant efficacement à la corrosion due à la pluie, aux embruns salins et au sol, assurant une durée de vie utile de plus de 25 ans.

2)Haute résistance structurelle et stabilité

Fabriqué en acier à haute résistance et optimisé par des calculs et simulations rigoureux en mécanique des structures, il peut supporter des charges extrêmes de vent (par exemple, ≥150 km/h), de neige (par exemple, ≥1,4 kN/m²) et sismiques, garantissant la sécurité du système.

3)Adaptabilité flexible et forte compatibilité

Conception modulaire avec entraxes des poteaux et angle d'inclinaison réglables, parfaitement compatible avec les exigences dimensionnelles des modules photovoltaïques les plus courants.

4)Installation pratique et gain de temps

Doté de trous pré-percés et de connecteurs standardisés, la majorité des composants peuvent être assemblés rapidement sur site sans outils spéciaux ni soudage intensif, réduisant considérablement la difficulté d'installation et les coûts de main-d'œuvre.

5)Écologique et coût d'exploitation sur tout le cycle de vie faible

Le procédé de galvanisation est écologique et durable, nécessitant un entretien minimal. Une excellente durabilité signifie des risques de remplacement réduits et des coûts d'entretien à long terme plus faibles, ce qui se traduit par un rendement sur investissement plus élevé.

3. Description du produit :

Article

Spécification

Matériau

Acier galvanisé + Alliage d'aluminium + Acier inoxydable

Dimensions

Production personnalisée selon les dimensions du site du client et les dimensions des panneaux solaires.

Vitesse du vent de survie

Jusqu'à 130 mph (60 m/s)

Pression de neige de survie

Jusqu'à 30 ppsf (1,4KN/m2)

Normes de certification

CE, ISO 14001, ISO 9001

Normes de conception

BS 6399-2-1997 & AS / NZS 1170

4. Scénarios d'application

1)Centrales photovoltaïques au sol de grande échelle

Compatibilité produit et avantages :

Avantage clé : Adapté aux terrains plats ou légèrement inclinés, avec des agencements en grandes surfaces, ce qui en fait le choix privilégié pour les projets de production d'électricité centralisés.

 

2)Centrales électriques distribuées commerciales et industrielles

Compatibilité produit et avantages :

Avantage clé : Appliqué aux toits inutilisés ou aux espaces ouverts dans les parcs industriels, centres logistiques et complexes commerciaux, fournissant de l'électricité verte aux utilisateurs commerciaux et industriels.

3)Systèmes hors réseau/micro-réseaux pour zones isolées

Compatibilité produit et avantages :

Avantage clé : Fournit des structures de support stables et fiables pour les stations de communication, les postes de garde-frontière et les villages non électrifiés.

 

5. Guide d'installation et de maintenance

Partie 1 : Guide d'installation

Préparatifs préliminaires :

Relevé sur site : Confirmer les conditions géologiques (capacité portante recommandée ≥ 80 kPa) et niveler le terrain.

Inventaire des matériaux : Vérifiez tous les composants (poteaux, poutres diagonales, rails, connecteurs, fixations, etc.) par rapport aux plans.

Préparation des outils : Niveau à bulle, clé dynamométrique, enfonce-pieux/perceuse, jeu de clés standard, équipement de sécurité.

 

Processus d'installation :

Étape 1 : Construction de la fondation. Positionnez et marquez la fondation conformément aux plans de conception, en utilisant des pieux hélicoïdaux, des fondations en béton ou des blocs de ballast pour fixer la base.

Étape 2 : Installation des poteaux. Reliez solidement les poteaux galvanisés à la fondation, et utilisez un niveau à bulle pour vous assurer que tous les sommets des poteaux se trouvent dans le même plan horizontal.

Étape 3 : Installation des poutres principales/poutres diagonales. Fixez les poutres diagonales aux poteaux à l'aide de boulons, afin de former une structure de support triangulaire stable.

Étape 4 : Installation des rails. Fixez les rails aux poutres diagonales, en veillant à l'espacement et à la rectitude afin d'assurer une installation fluide des composants.

Étape 5 : Installation des composants. Fixer les modules photovoltaïques aux rails à l'aide de pinces en alliage d'aluminium, en complétant l'ensemble du système conformément aux plans de conception.

Étape 6 : Raccordement électrique et mise à la terre. Réaliser les connexions en série et en parallèle des modules et assurer une mise à la terre fiable de l'ensemble du système de support.

Précautions de sécurité : Les règles de sécurité relatives aux travaux en hauteur et aux travaux électriques doivent être respectées pendant l'installation. Les travaux sont interdits en cas de conditions météorologiques défavorables.

 

Deuxième partie : Inspection et maintenance quotidiennes

Inspection régulière (recommandée 1 à 2 fois par an) :

Inspection structurelle : Vérifier toutes les connexions par boulons pour détecter tout desserrage. En cas de jeu, resserrer à l'aide d'une clé dynamométrique au couple spécifié.

Inspection de la corrosion : Vérifier la couche galvanisée pour repérer d'éventuelles rayures anormales ou de la rouille blanche. Les petites zones endommagées peuvent être réparées avec une peinture riche en zinc.

Inspection des fondations : Vérifier la stabilité des fondations, ainsi que tout tassement ou érosion du sol.

Inspection après sinistre : Après avoir subi des vents violents, de fortes pluies, de la neige abondante ou d'autres conditions météorologiques extrêmes, une inspection complète du système de support doit être effectuée immédiatement.

Nettoyage : Un rinçage régulier par l'eau de pluie est suffisant. Lors du nettoyage des modules, évitez les chocs violents sur la structure de support ou l'utilisation d'agents de nettoyage corrosifs.

 

6. FAQ – Questions Fréquemment Posées

Q1 : Quelle est la différence entre le galvanisation à chaud et la peinture pulvérisée ordinaire (ou la galvanisation à froid) ?

R : La galvanisation à chaud consiste à immerger les composants en acier dans du zinc fondu, formant ainsi une couche d'alliage fer-zinc liée métallurgiquement. Sa durée de protection contre la rouille est 5 à 10 fois plus longue que celle de la peinture pulvérisée ordinaire, et il possède une fonction d'autoréparation (anode sacrificielle). Il s'agit du procédé antirouille privilégié pour les structures extérieures robustes.

Q2 : Quelles charges de vent et de neige vos supports peuvent-ils supporter ?

A : Notre conception standard peut résister aux vents de catégorie 13 (150 km/h) et à une charge de neige de 1,4 kN/m². La charge de conception pour des projets spécifiques sera calculée et personnalisée en fonction des données météorologiques et de la réglementation locale du lieu du projet, afin d'assurer la sécurité.

Q3 : L'installation nécessite-t-elle des soudures ?

A : Non. Nous utilisons une conception entièrement boulonnée. Tous les composants sont préfabriqués et pré-percés en usine, et nécessitent uniquement des outils standards pour le montage sur site, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la cohérence de l'installation.

Q4 : Y a-t-il des exigences élevées concernant la planéité du sol ?

A : Une certaine planéité est requise. Nous recommandons de niveler le terrain avant l'installation. Pour les sols en pente ou irréguliers, des ajustements peuvent être effectués en modifiant la hauteur des poteaux ou en utilisant des embases réglables, mais cela doit être pris en compte dès la phase de conception.

Q5 : Quelle est la quantité minimale de commande ? Quel est le délai de livraison ?

A : Nous soutenons la personnalisation des projets, généralement calculée en mégawatts (MW) ou en tonnage. Le délai de livraison pour les produits standard est d'environ 15 à 30 jours après l'entrée en vigueur du contrat, selon la taille de la commande et le niveau de personnalisation.

 

7. Cas clients

Cas 1 : Galvanisé Solaire Système d'installation au sol  – Ouganda

  • Emplacement : Ouganda
  • Échelle du projet : support au sol sur fondation en blocs de ciment 550 kW
  • Application : Commerciale  Utilisation

Performance et résultats :

Le projet fonctionne de manière stable depuis 5 ans, ayant résisté à plusieurs tempêtes de sable et blizzards. Les structures porteuses ne présentent aucune déformation structurelle ni corrosion grave, et les coûts de maintenance et d'inspection sont très faibles. Le client est très satisfait.

 

Cas 2 : Galvanisé Solaire Système d'installation au sol  – Côte d'Ivoire

  • Lieu : Côte d'Ivoire
  • Échelle du projet : système au sol 4 MW  
  • Application : Exigences de production d'électricité pour le réseau national

Performance et résultats :

La stabilité de la structure de montage a assuré l'angle d'inclinaison optimal des composants, et la production annuelle réelle a atteint le niveau prévu dans l'étude de faisabilité, avec des heures d'utilisation équivalentes dépassant 1500 heures. Grâce à la protection durable contre la corrosion assurée par le revêtement galvanisé et à la stabilité des pieux hélicoïdaux, la structure de montage n'a jusqu'à présent entraîné aucun coût de maintenance imprévu, atteignant ainsi l'objectif de conception « zéro maintenance ».

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