SFS-GM-03 ザイネンメッキ太陽光発電用地上設置マウントシステム
1.製品の価値提案:
当社のザイネンメッキ鋼製地上設置構造物「SFS-GM-03」は、単なる支持構造体ではなく、お客様の太陽光発電所が長期にわたり安定して運転すること、また投資収益を最大化するために不可欠なインフラです。私たちは、費用対効果が高く、極めて信頼性が高く、設置が簡単な標準化された産業用グレードのソリューションを提供することで、システム建設コストおよびライフサイクル全体でのメンテナンスコストの削減を目指しています。
2.特徴:
1)優れた耐腐食性と長寿命
溶融亜鉛めっき技術(亜鉛層厚さ ≥80μm)を使用することで、鋼材表面を完全に覆い、優れた犠牲陽極保護を実現し、雨、塩霧、土壌による腐食を効果的に防止します。これにより、25年以上の耐用年数を保証します。
2)高い構造強度と安定性
高強度鋼材を使用し、厳密な構造力学の計算およびシミュレーションにより最適化されているため、極端な風圧(例:≥150km/h)、積雪荷重(例:≥1.4kN/m²)、地震荷重に耐えることができ、システムの安全性を保証します。
3)柔軟な適応性と高い互換性
コラム間隔および傾斜角度が調整可能なモジュール設計で、主流の太陽光モジュールサイズ要件に完全に対応しています。
4)簡単な設置・時間節約
あらかじめ穴が開けられており、標準化された接続部品を備えているため、特殊な工具や大量の溶接を必要とせず、ほとんどの部品を現場で迅速に組み立て可能で、設置の難易度と労働コストを大幅に削減します。
5)環境に優しく、ライフサイクルコストが低い
亜鉛メッキ処理は環境に配慮されており耐久性に優れ、メンテナンスが最小限で済みます。優れた耐久性により交換リスクや長期的な維持管理コストが低減され、投資収益率が高まります。
3. 製品説明:
アイテム |
仕様 |
材質 |
亜鉛メッキ鋼+アルミニウム合金+ステンレス鋼 |
寸法 |
顧客の敷地寸法およびソーラーパネル寸法に基づいたカスタマイズ生産 |
生き残りの風速 |
速度が最大で 130mph (60m/s) |
耐雪圧 |
30psf (1.4kn/m2) まで |
認証基準 |
CE、ISO 14001、ISO 9001 |
設計基準 |
BS 6399-2-1997&AS / NZS 1170 |
4. 適用シーン
1)大規模地上設置型太陽光発電所

製品の互換性と利点:
主な利点:平坦または緩やかな傾斜地に適しており、大規模なアレイ配置が可能なため、集中型発電プロジェクトに最適です。
2)商業および工業用分散型発電所

製品の互換性と利点:
主な利点:工場団地、物流センター、商業施設の未使用屋上または空きスペースに適用され、商業・工業用電力ユーザーにグリーン電力を供給します。
3)離島・マイクログリッドシステム

製品の互換性と利点:
主な利点:通信基地局、国境警備所、電気のない村などに安定的で信頼性の高い基礎支持構造を提供します。
5. 設置およびメンテナンスガイド
第1部:設置ガイド
事前準備:
現地調査:地盤条件(推奨耐力 ≥ 80kPa)を確認し、敷地を整地します。
資材の在庫確認:柱、斜材ビーム、レール、コネクタ、ファスナーなどのすべての部品を設計図と照合して確認します。
工具の準備:水準器、トルクレンチ、杭打ち機/ドリル機、標準レンチセット、安全装備。
設置プロセス:
ステップ1:基礎工事。設計図に基づいて位置決めを行い、ヘリカルパイル、コンクリート基礎、またはバラストブロックを使用して土台を固定します。
ステップ2:柱の設置。亜鉛メッキされた柱を基礎に確実に接続し、気泡管レベルを使ってすべての柱の頂部が同じ水平面になるように調整します。
ステップ3:主梁/対角梁の設置。ボルトを使用して対角梁を柱に接続し、安定した三角形の支持構造を形成します。
ステップ4:レールの設置。対角梁にレールを固定し、間隔と直線性に注意して、後の部品取り付けがスムーズに行えるようにします。
ステップ5:部品の設置。アルミニウム合金製クランプを使用して、レールに太陽光モジュールを取り付け、設計図通りにアレイ全体を完成させます。
ステップ6:電気接続および接地。モジュールの直列および並列接続を完了し、サポートシステム全体の信頼性のある接地を確保します。
安全上の注意事項:設置作業中は、高所作業および電気作業に関する安全規則を遵守する必要があります。悪天候下での施工は禁止されています。
第二部:日常点検およびメンテナンス
定期点検(推奨頻度:年1~2回):
構造点検:すべてのボルト接合部について緩みがないか確認します。緩みが見られる場合は、トルクレンチを用いて規定トルクまで再締結してください。
腐食点検:亜鉛めっき層に異常な傷や白錆(ホワイトラスト)がないか確認します。小範囲の損傷については、亜鉛含有塗料で修復できます。
基礎点検:基礎の安定性、沈下、土壌浸食の有無を確認します。
災害後点検:強風、豪雨、大雪その他の極端な気象条件を経験した後は、直ちに支持構造システム全体の包括的な点検を実施してください。
清掃:通常の降雨による自然洗浄で十分です。モジュールの清掃を行う際は、支持構造への強い衝撃を与えないこと、および腐食性洗浄剤の使用を避けてください。
6. よくある質問
Q1: 熱浸镀锌(ホットディップ・ガルバニズム)と通常のスプレーペイント(またはコールド・ガルバニズム)の違いは何ですか?
A: 熱浸镀锌は、鋼製部品を溶融亜鉛に浸漬し、鉄と亜鉛が冶金的に結合した合金層を形成するプロセスです。その防錆寿命は通常のスプレーペイントの5~10倍であり、自己修復(犠牲アノード)機能も備えています。これは、屋外で使用される重機器向け構造物において最も推奨される防食処理です。
Q2: あなたのブラケットはどの程度の風荷重および積雪荷重に耐えられますか?
A: 当社の標準設計では、風速150 km/h(カテゴリー13)および積雪荷重1.4 kN/m²に耐えることができます。ただし、特定プロジェクトにおける設計荷重は、現場の気象データおよび現地の法規制に基づき個別に算出し、安全を確保するようカスタマイズされます。
Q3: 設置には溶接が必要ですか?
A:いいえ。当社は完全なボルト接続設計を使用しています。すべての部品は工場で事前に製造および穴あけ加工が行われており、現場での組立には標準工具のみが必要で、設置効率と一貫性が大幅に向上します。
Q4:地面の平坦度に高い要件がありますか?
A:ある程度の平坦度が要求されます。設置前の現地の整地を推奨します。傾斜地や凹凸のある地面の場合、支柱の高さ調整や可動式杭頭を使用して調整が可能ですが、これは設計段階で検討する必要があります。
Q5:最小発注数量はいくつですか?納期はどのくらいですか?
A:プロジェクトのカスタマイズに対応しており、通常はメガワット(MW)または重量トン数で算出されます。標準製品の納期は、契約発効後約15~30日で、発注規模やカスタマイズの程度により異なります。
7. 顧客事例
事例 1: 鋼板(ガルバリウム) ソーラー 床付けシステム – ウガンダ

- 所在地:ウガンダ
- プロジェクト規模: 550KW セメントブロック基礎 地上用架台
- 応用: 商業 使用方法
パフォーマンスと結果:
本プロジェクトは5年間にわたり安定して稼働しており、複数回の砂嵐および吹雪にも耐え抜きました。支持構造物には構造的な変形や深刻な腐食は見られず、保守・点検コストは極めて低水準です。クライアントは非常に満足しています。
事例 2: 鋼板(ガルバリウム) ソーラー 床付けシステム – コートジボワール

- 場所: コートジボワール
- プロジェクト規模: 4MW 地上設置システム
- 用途:国家電力網への発電要件
パフォーマンスと結果:
マウント構造の安定性により、太陽電池モジュールの最適傾斜角が確保され、実際の年間発電量は事業可能性調査で想定された水準に達しました。等価利用時間は1,500時間以上を記録しました。亜鉛メッキ被膜による長寿命の腐食防止性能とヘリカルパイルの優れた安定性のおかげで、現時点で予期せぬ保守費用は一切発生しておらず、「ゼロメンテナンス」という設計目標を達成しています。
