SFS-GM-03 Galvaniserat solmarkmonteringssystem
1. Produktvärdeproposition:
Våra galvaniserade stålkonstruktioner för markmontering, SFS-GM-03, är inte bara enkla bärstrukturer utan avgörande infrastruktur för din fotovoltaiska kraftverks långsiktigt stabila drift och för att maximera avkastningen på din investering. Vi är engagerade i att erbjuda kostnadseffektiva, mycket tillförlitliga och enkla att installera standardiserade industriella lösningar, med målet att minska våra kunders systembygg- och totala livscykelunderhållskostnader.
2. Egenskaper:
1)Överlägsen korrosionsmotstånd och lång livslängd
Genom användning av hett-doppad galvaniseringsteknik (zinkskikttjocklek ≥80 μm) täcks stålytan fullständigt, vilket ger utmärkt katodisk skydd och effektivt motstår korrosion från regn, saltvatten, och jord, och säkerställer en livslängd på över 25 år.
2)Hög strukturell styrka och stabilitet
Tillverkat av höghållfast stål och optimerat genom noggranna beräkningar och simuleringar av strukturell mekanik, kan det motstå extrema vindlastar (t.ex. ≥150 km/h), snölastar (t.ex. ≥1,4 kN/m²) och seismiska laster, vilket garanterar systemets säkerhet.
3)Flexibel anpassningsförmåga och stark kompatibilitet
Modulär design med justerbart avstånd mellan pelare och lutningsvinkel, perfekt kompatibel med kraven på storlek för mainstream-fotovoltaiska moduler.
4)Enkel installation och tidsbesparing
Med förborrade hål och standardiserade kopplingar kan de flesta komponenter snabbt monteras på plats utan särskilda verktyg eller omfattande svetsning, vilket avsevärt minskar installationskomplexiteten och arbetskostnaderna.
5)Miljövänlig och låg livscykelkostnad
Galvaniseringen är miljövänlig och hållbar, kräver minimal underhåll. Utmärkt beständighet innebär lägre risk för utbyte och långsiktiga underhållskostnader, vilket ger en högre avkastning på investeringen.
3. Produktbeskrivning:
Vara |
Specificitet |
Material |
Galvaniserat stål+Aluminiumlegering+Rostfritt stål |
Dimensioner |
Anpassad produktion baserat på kundens platsdimensioner och solpanelers dimensioner. |
Överlevnadsvindhastighet |
Upp till 130 mph (60 m/s) |
Överlevnadssnötryck |
Med en bredd av högst 30 ppsf (1,4 kn/m2) |
Certifieringsstandarder |
CE, ISO 14001, ISO 9001 |
Konstruktionsstandarder |
BS 6399-2-1997 & AS / NZS 1170 |
4. Tillämpningsområden
1)Storskaliga markmonterade fotovoltaiska kraftverk

Produktkompatibilitet och fördelar:
Nyckelfördel: Lämplig för platta eller lätt sluttande terräng, med storskaliga arraylayouter, vilket gör dem till det föredragna valet för centraliserade elproduktionsprojekt.
2)Kommerciella och industriella distribuerade kraftverk

Produktkompatibilitet och fördelar:
Nyckelfördel: Används på oanvända tak eller öppna ytor i fabriksparker, logistikcenter och kommersiella komplex, och tillhandahåller grön el till kommersiella och industriella användare.
3)Friluftssystem/Mikronät för avlägsna områden

Produktkompatibilitet och fördelar:
Nyckelfördel: Tillhandahåller stabil och tillförlitlig grundstruktur för kommunikationsbasstationer, gränsvaktplatser och byar utan el.
5. Installations- och underhållsguide
Del 1: Installationsguide
Förberedande åtgärder:
Platsundersökning: Bekräfta geologiska förhållanden (rekommenderad bärförmåga ≥ 80 kPa) och jämna ut platsen.
Materialinventering: Kontrollera alla komponenter (pelare, diagonala balkar, skinor, kopplingar, fästelement, etc.) mot ritningarna.
Verktygsförberedelser: Vattenpass, momentnyckel, pålslagare/borrhuvud, standardverktygssatser, säkerhetsutrustning.
Installationsprocess:
Steg 1: Grundläggning. Placera och markera grunden enligt ritningarna, använd skruvpålar, betongfundament eller ballastblock för att säkra basen.
Steg 2: Montering av pelare. Fäst galvaniserade pelare ordentligt vid grunden och använd vattenpass för att säkerställa att alla pelartoppar ligger i samma horisontalplan.
Steg 3: Installation av huvudbalk/diagonalbalk. Anslut diagonalbalkarna till pelarna med bultar och skapa en stabil triangulär stödstruktur.
Steg 4: Rälsinstallation. Fäst rälserna vid diagonalbalkarna, var uppmärksam på avstånd och rätlinjighet för att säkerställa problemfri installation av komponenter.
Steg 5: Komponentinstallation. Fäst solcellspanelerna vid rälserna med klämmer i aluminiumlegering och slutför hela arrayen enligt ritningarna.
Steg 6: Elektrisk anslutning och jordning. Slutför serie- och parallellkopplingar av panelerna och säkerställ tillförlitlig jordning av hela stödsystemet.
Säkerhetsåtgärder: Vid installation måste säkerhetsföreskrifter för arbete i hög höjd och elarbete följas. Byggnadsarbete är förbjudet vid ogynnsamma väderförhållanden.
Del Två: Daglig kontroll och underhåll
Regelbunden besiktning (rekommenderas 1–2 gånger per år):
Strukturbesiktning: Kontrollera alla skruvförband på lösning. Om några är lösa ska de åtdragningsmomentet återställas med momentnyckel enligt anvisat vridmoment.
Korrosionsbesiktning: Kontrollera det galvaniserade lagret på ovanliga repor eller vitrost. Små skadade ytor kan repareras med zinkrik färg.
Grundläggningsbesiktning: Kontrollera grunden på stabilitet, sättning eller jorderosion.
Besiktning efter katastrof: Efter kraftiga vindar, kraftigt regn, mycket snö eller andra extrema väderförhållanden ska ett omfattande besiktningsarbete av stödsystemet utföras omedelbart.
Rengöring: Regelbunden rengöring med regnvatten räcker oftast. När modulerna rengörs ska du undvika starka stötar mot stödstrukturen eller användning av frätande rengöringsmedel.
6. Frågor Frågor som ofta ställs
Q1: Vad är skillnaden mellan hettvälvning (zinkmålning genom nedsänkning i smält zink) och vanlig sprutmålning (eller kallgalvanisering)?
A: Hettvälvning innebär att ståldelar nedsänks i smält zink, vilket bildar ett metallurgiskt bundet järn-zink-legeringslager. Dess rostfria livslängd är 5–10 gånger längre än vid vanlig sprutmålning, och det har en självhämmande funktion (offeranod). Det är den föredragna korrosionsskyddsprocessen för tunga utomhuskonstruktioner.
Q2: Hur mycket vind- och snölast kan era fästen klara?
A: Vår standarddesign kan klara vindstyrka upp till kategori 13 (150 km/h) och en snölast på 1,4 kN/m². Dimensioneringslasten för specifika projekt beräknas och anpassas utifrån meteorologiska data och lokala regler för projekts plats för att säkerställa säkerhet.
Q3: Kräver installationen svetsning?
A: Nej. Vi använder en helt skruvfästad konstruktion. Alla komponenter är prefabricerade och förborrade i fabriken, vilket endast kräver vanliga verktyg för montering på plats, vilket starkt förbättrar installationshastighet och konsistens.
Q4: Finns det höga krav på markens planhet?
A: En viss grad av planhet krävs. Vi rekommenderar att marken jämnas ut innan installation. För lutande eller ojämn mark kan justeringar göras genom att ändra stolparnas höjd eller använda justbara pålar, men detta måste beaktas redan i designfasen.
Q5: Vad är minimibeställningsmängden? Vad är leveranstiden?
A: Vi stödjer projektspecifik anpassning, vanligtvis beräknat i megawatt (MW) eller tonnage. Leveranstiden för standardprodukter är ungefär 15–30 dagar efter att kontraktet träder i kraft, beroende på beställningens storlek och omfattning av anpassning.
7. Kundärenden
Fall 1: Galvaniserad Solenergi Markmonteringssystem – Uganda

- Plats: Uganda
- Projektstorlek: 550 kW Cementblockgrundfästning
- Tillämpning: Kommerciell Användning
Prestanda och resultat:
Projektet har fungerat stabilt i 5 år och har klarat av flera sandstormar och snöoväder. Supportkonstruktionerna visar ingen strukturell deformation eller allvarlig korrosion, och underhålls- samt inspektionskostnader är mycket låga. Kunden är mycket nöjd.
Fall 2: Galvaniserad Solenergi Markmonteringssystem – Elfenbenskusten

- Plats: Elfenbenskusten
- Projektstorlek: 4 MW markmonterat system
- Användning: Nationella nätets krafteleveranskrav
Prestanda och resultat:
Monteringskonstruktionens stabilitet säkerställde komponenternas optimala lutningsvinkel, och den faktiska årliga elproduktionen uppnådde den förväntade nivån enligt genomförbarhetsstudien, med ekvivalent användningstid som överstiger 1500 timmar. Med hjälp av den långvariga korrosionsskyddet från zinkbeläggningen och stabiliteten hos skruvpålarna har monteringskonstruktionen inte medfört några oplanerade underhållskostnader hittills, vilket uppnår målet om "underhållsfri" konstruktion.
