Zamocowanie stalowe ocynkowane do paneli fotowoltaicznych, system montażu na gruncie, wsporniki, konstrukcje nośne do montażu na powierzchni

System montażu naziemnego SFS-GM-03 z ocynkowanego stali

1. Wartość produktu:

Nasze konstrukcje stalowe ocynkowane do montażu naziemnego SFS-GM-03 to nie tylko proste podpory, lecz kluczowa infrastruktura zapewniająca długotrwałą, stabilną pracę Twojej elektrowni fotowoltaicznej oraz maksymalizację zwrotu z inwestycji. Jesteśmy zobowiązani do oferowania opłacalnych, wysoce niezawodnych i łatwych w instalacji standardowych rozwiązań przemysłowych, które mają na celu obniżenie kosztów budowy systemu oraz całkowitych kosztów utrzymania w całym cyklu życia.

2. Cechy:

1)Doskonała odporność na korozję i długa żywotność

Dzięki zastosowaniu technologii gorącego cynkowania (grubość warstwy cynku ≥80 μm) powierzchnia stali jest w pełni pokryta, co zapewnia doskonałą ochronę katodową oraz skuteczną odporność na działanie deszczu, mgły solnej i gleby, gwarantując żywotność ponad 25 lat.

2)Wysoka siła konstrukcyjna i stabilność

Wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości i zoptymalizowany za pomocą rygorystycznych obliczeń i symulacji mechaniki konstrukcyjnej, może wytrzymać skrajne obciążenia wiatrem (np. ≥150 km/h), obciążenia śniegiem (np. ≥1,4 kN/m²) oraz obciążenia sejsmiczne, gwarantując bezpieczeństwo systemu.

3)Elastyczna adaptowalność i duża zgodność

Projekt modułowy z regulowaną odległością słupów i kątem nachylenia, idealnie zgodny z wymaganiami dotyczącymi typowych rozmiarów modułów fotowoltaicznych.

4)Wygodna instalacja i oszczędność czasu

Zastosowanie wstępnie wywierconych otworów i standardowych złączy umożliwia szybką montaż na miejscu większości elementów bez konieczności używania specjalistycznego sprzętu lub intensywnego spawania, co znacznie zmniejsza trudność instalacji oraz koszty robocizny.

5)Przyjazny dla środowiska i niski całkowity koszt cyklu życia

Proces ocynkowania jest przyjazny dla środowiska i trwały, wymagający minimalnej konserwacji. Doskonała trwałość oznacza niższe ryzyko wymiany oraz niższe długoterminowe koszty konserwacji, co przekłada się na wyższą zwrot z inwestycji.

3. Opis produktu:

4. Scenariusze zastosowań

1)Duże elektrownie fotowoltaiczne na podporach naziemnych

Zgodność produktu i zalety:

Główna korzyść: Nadają się do terenów płaskich lub lekko nachylonych, z układem o dużej skali, stanowiąc preferowany wybór dla scentralizowanych projektów wytwarzania energii.

2)Elektrownie rozproszone komercyjne i przemysłowe

Zgodność produktu i zalety:

Główna korzyść: Stosowane na nieużytkowanych dachach lub otwartych przestrzeniach w parkach fabrycznych, centrach logistycznych i obiektach komercyjnych, zapewniając zieloną energię użytkownikom przemysłowym i komercyjnym.

3)Systemy off-grid/mikrosieci dla obszarów odległych

Zgodność produktu i zalety:

Główna korzyść: Zapewniają stabilne i niezawodne podstawowe konstrukcje nośne dla stacji bazowych telefonii komórkowej, posterunków straży granicznej oraz wiosek pozbawionych dostępu do energii elektrycznej.

5. Instrukcja montowania i konserwacji

Część 1: Instrukcja montażu

Przygotowania wstępne:

Badanie terenu: Potwierdzić warunki geologiczne (zalecana nośność ≥ 80 kPa) oraz wyprostować powierzchnię.

Inwentaryzacja materiałów: Sprawdzić wszystkie komponenty (słupy, belki ukośne, szyny, łączniki, elementy łączące itp.) zgodnie z rysunkami.

Przygotowanie narzędzi: Poziomica, klucz dynamometryczny, wbijarka/wiertnica, zestaw kluczy standardowych, sprzęt bezpieczeństwa.

Proces instalacji:

Krok 1: Budowa fundamentu. Ustal położenie i oznacz fundament zgodnie z rysunkami projektowymi, używając pali śrubowych, fundamentów betonowych lub bloków balastowych do ustabilizowania podstawy.

Krok 2: Montaż słupów. Trwale połącz ocynkowane słupy z fundamentem i użyj poziomicy, aby upewnić się, że wszystkie górne krawędzie słupów znajdują się na tej samej płaszczyźnie poziomej.

Krok 3: Montaż belki głównej/belki przekątnej. Połącz belki przekątne ze słupami za pomocą śrub, tworząc stabilną trójkątną konstrukcję nośną.

Krok 4: Montaż szyn. Zamocuj szyny do belek przekątnych, zwracając uwagę na odpowiednie odstępy i prostoliniowość, aby zapewnić płynny montaż elementów.

Krok 5: Montaż elementów. Zamocuj moduły fotowoltaiczne do szyn za pomocą uchwytów z aluminium, kończąc układanie całej struktury zgodnie z rysunkami projektowymi.

Krok 6: Połączenia elektryczne i uziemienie. Wykonaj połączenia szeregowe i równoległe modułów oraz zapewnij niezawodne uziemienie całej konstrukcji nośnej.

Zasady bezpieczeństwa: Podczas instalacji należy przestrzegać przepisów dotyczących pracy na wysokości i pracy elektrycznej. Prace zabronione są w warunkach niekorzystnej pogody.

Część druga: Codzienne przeglądy i konserwacja

Regularna kontrola (zalecana 1–2 razy w roku):

Kontrola konstrukcji: Sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe pod kątem luzu. W przypadku stwierdzenia luzu, dokręcić je kluczem dynamometrycznym do określonego momentu obrotowego.

Kontrola korozji: Sprawdzić warstwę ocynkowania pod kątem nietypowych zadrapań lub białej rdzy. Niewielkie uszkodzenia można naprawić farbą zawierającą cynk.

Kontrola fundamentu: Sprawdzić stabilność fundamentu, osiadanie lub erozję gleby.

Kontrola po katastrofie naturalnej: Po wystąpieniu silnych wiatrów, ulewy, obfitych opadów śniegu lub innych ekstremalnych warunków atmosferycznych należy natychmiast przeprowadzić kompleksową inspekcję systemu podpierającego.

Czyszczenie: Zwykłe spłukiwanie wodą deszczową jest wystarczające. Podczas czyszczenia modułów unikać silnych uderzeń w konstrukcję nośną oraz stosowania środków czyszczących o działaniu korozyjnym.

6. Często zadawane pytania

Q1: Jaka jest różnica między ocynkowaniem ogniwowym a zwykłym malowaniem natryskowym (lub cynkowaniem na zimno)?

A: Ocynkowanie ogniowe polega na zanurzaniu elementów stalowych w stopionym cynku, tworząc warstwę stopu żelaza i cynku połączoną metalurgicznie. Jego trwałość przed korozją jest 5-10 razy dłuższa niż zwykłego malowania natryskowego i posiada funkcję samonaprawiającą się (anoda ofiarna). Jest to preferowana metoda antykorozyjna dla ciężkich konstrukcji zewnętrznych.

Q2: Jakie obciążenia wiatrem i śniegiem wytrzymują Wasze wsporniki?

A: Nasz standardowy projekt wytrzymuje wiatr kategorii 13 (150 km/h) oraz obciążenie śniegiem 1,4 kN/m². Obciążenia projektowe dla konkretnych projektów są obliczane i dostosowywane indywidualnie na podstawie danych meteorologicznych i lokalnych przepisów dotyczących miejsca realizacji projektu, aby zapewnić bezpieczeństwo.

Q3: Czy montaż wymaga spawania?

A: Nie. Używamy pełnego projektu połączeń na śruby. Wszystkie komponenty są prefabrykowane i wstępnie wiercone w fabryce, a na miejscu wymagają jedynie standardowych narzędzi do montażu, co znacznie poprawia efektywność i spójność instalacji.

Pytanie 4: Czy istnieją wysokie wymagania dotyczące płaskości gruntu?

A: Wymagany jest określony stopień płaskości. Zalecamy wyrównanie terenu przed instalacją. W przypadku nachylonego lub nierównego gruntu można dokonać regulacji przez dostosowanie wysokości słupów lub zastosowanie regulowanych głowic pali, jednak należy to uwzględnić już na etapie projektowania.

Pytanie 5: Jaka jest minimalna ilość zamówienia? Jaki jest czas dostawy?

A: Obsługujemy dostosowanie do projektu, zazwyczaj obliczane w megawatach (MW) lub tonach. Czas dostawy produktów standardowych wynosi około 15–30 dni od momentu wejścia umowy w życie, w zależności od wielkości zamówienia i stopnia personalizacji.

7. Przypadki klientów

Przypadek 1: Galwanizowany Słoneczny System mocowania na ziemi  – Uganda

• Lokalizacja: Uganda
• Skala projektu: 550 kW stalowy system montażowy na fundamentach z bloczków cementowych
• Zastosowanie: Komercyjne  Zastosowanie

Wydajność i wyniki:

Projekt działa stabilnie od 5 lat, wytrzymując wiele burz piaskowych i zamieci śnieżnych. Konstrukcje nośne nie wykazują odkształceń strukturalnych ani poważnej korozji, a koszty konserwacji i inspekcji są bardzo niskie. Klient jest bardzo zadowolony.

Przypadek 2: Galwanizowany Słoneczny System mocowania na ziemi  – Wybrzeże Kości Słoniowej

• Lokalizacja: Wybrzeże Kości Słoniowej
• Skala projektu: system 4 MW na uchwytach gruntowych  
• Zastosowanie: wymagania dotyczące wytwarzania energii dla sieci krajowej

Wydajność i wyniki:

Stabilność konstrukcji montażowej zapewniła optymalny kąt nachylenia elementów, a rzeczywista roczna produkcja energii osiągnęła poziom przewidziany w badaniu wykonalności, przy równoważnych godzinach użytkowania przekraczających 1500 godzin. Dzięki trwałości ochrony przed korozją warstwy cynkowej oraz stabilności pali śrubowych, konstrukcja montażowa do dziś nie poniosła żadnych nieplanowanych kosztów utrzymania, osiągając cel projektowy „zerowej konserwacji”.